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收藏精益管理实现梳理元件零缺陷
摘要】:    纺织企业解决精梳锡林和顶梳损伤、嵌花的措施是:适当调节毛刷插入锡林深度、提高毛刷速度、更换直径过小或棕毛稀疏及弹性较差的毛刷,适当延长毛刷的清洁间隔时间,在缩短锡林、顶梳清洁周期的同时对损伤、嵌花严重的梳理器材予以更换。

    众所周知,精梳锡林或顶梳损伤、嵌花等因素会导致精梳落棉率增加和长纤维损伤、流失,进而恶化成纱质量。目前,纺织企业解决精梳锡林和顶梳损伤、嵌花的措施是:适当调节毛刷插入锡林深度、提高毛刷速度、更换直径过小或棕毛稀疏及弹性较差的毛刷,适当延长毛刷的清洁间隔时间,在缩短锡林、顶梳清洁周期的同时对损伤、嵌花严重的梳理器材予以更换。为了更好地解决精梳锡林、顶梳损伤、嵌花问题,山东聊城华润纺织有限公司采取了一些技术措施。

  优化锡林齿条密度排列

  加强前区齿条粗梳效能

  嵌入式锯齿整体锡林由于具有较强的适纺性能因此被广泛应用。为确保锡林能最大限度发挥梳理效能,可在有限的锡林梳理区间内合理配置、适当增加前梳理区的齿条密度,加强前区齿条穿刺、抓取、开松等粗梳效能,同时避免前区齿条过密排列,降低粗梳区梳理效能,防止精梳机在高速状态下输出棉网出现破边破洞的现象。在这方面,目前国外一些纺机器材生产企业做了一些优化。比如德国施尔公司优化了针齿角度、针齿密度的排列:齿面角为90度的90系列精梳锡林前两组齿条密度均为25齿/平方厘米、62齿/平方厘米,可以通过改变后区齿条密度来增加梳理点。该系列锡林的最大梳理点仅为30305点,而新研发的96系列锡林的前两组齿条密度分别为53齿/平方厘米、88齿/平方厘米,最大梳理点可达38980点。同时还要在掌握好梳理梯度配置的同时,适当增加后区齿条密度以达到清除更小棉结,实现纤维的单根化,提高小棉结、短绒清除效能,有利于纱线质量的全面提高。

  精梳锡林前后区齿条密度的合理排列以及适当增加锡林总梳理点数,对提高和稳定成纱质量影响极大,也引起了纺纱厂技术人员的高度重视,同时,国内外精梳机梳理元件生产厂商为应对现代高效能精梳机的快速发展需求,积极研发了与之配套的高品质精梳梳理元件。

  如何根据客户需求科学合理配置各组齿条密度以及锡林总梳理点呢?有一家纺纱厂将锡林齿面角为90度的五分割锡林的总梳理点增加到5万点(主要是增加了粗梳区齿条密度),上机开车输出棉网质量较差,车速由380钳次/分钟一降再降,直至降至300钳次/分钟,才获得了正常的输出棉网质量,而适当增加前两组齿条密度,比如增加后三组齿条密度,锡林总梳理点为4.7万,可以满足快速穿刺、开松及梳理的工艺要求,成纱质量km+200%棉结降幅可达25%~30%。但由于中后区锡林齿条密度配置较大,会导致齿片太薄、强度太低,难以适应高速度、重定量的工艺要求,使用时间不长,第三组齿条第一排齿片就会出现断齿现象,导致了锡林嵌花现象的发生。由此看来,锡林总梳理点并非越大越好,而应视加工纤维情况、客户质量要求,通过试验确定最佳的齿密排列以及总梳理点。

  齿条锐度退化影响质量

  合理调整插入锡林深度

  精梳梳理元件生产商为了迎合增加锡林总梳理点的需求,锡林齿条密度加工愈来愈大,总梳理点数愈来愈高,齿片也愈来愈薄,齿片强度逐渐降低。虽然梳理元件生产商在梳理元件的材质选择、工艺优化、表面总结度处理等方面做了不懈努力,但仍然不能解决高效能精梳机高产高速与锡林齿条锐度退化周期缩短的矛盾,这是因为采用变速锡林梳理的高效能精梳机其梳理全过程梳理瞬时线速度加快了(1.38~2.2倍)。以500钳次/分钟的车速为例,实际上梳理速度相当于恒速精梳锡林690钳次/分钟~1100钳次/分钟的速度。

  在嵌入式锯齿整体锡林发生锡林嵌花时,通常是齿面角为90度、五分割锡林嵌花发生在第一组和第三组,齿面角为90度、4分割锡林嵌花发生在第2组,用60倍放大镜观察显示该组嵌花齿条的第一排齿片已经损伤。若是因锡林齿条损伤而引起的嵌花采取调节毛刷插入锡林深度、提高毛刷速度、提高毛刷清洁时间等其他技术措施均不能解决嵌花问题,只有拆卸旧齿条、更换新齿条才能达到目的。一旦锡林齿条锐度退化或因齿条齿片损伤而引起的锡林嵌花对成纱质量影响是较大的,其表现在相同的落棉隔距、锡林梳理隔距的情况下,落棉率增加0.5个百分点左右。生产实践表明精梳条棉结及精梳条的短绒率增加,成纱质量急剧恶化。

  当处理锡林嵌花的常规技术措施不起效果时,不要匆忙调整毛刷棕毛插入锡林的深度,这样非但不利于处理锡林嵌花,反而会加剧毛刷棕毛的损伤,缩短毛刷的使用寿命。如果毛刷使用得当,进口毛刷可使用6~7年,国产毛刷可使用4~5年。毛刷导向使用,就相当于将毛刷插入锡林深度增加了1毫米,这项技术可有效、彻底地清除锡林齿片内的嵌花。我们现在已经全部更换掉国产毛刷,这主要是因为国产毛刷棕毛弹性较差,使用一段时间后,毛刷棕毛会向一边倾倒,大大降低毛刷对锡林的清洁效能。

  对换齿条延长锡林寿命

  严格控制隔距降低棉结

  我们使用的常规国产锡林总梳理点为(41186点),第一、二组锡林齿条规格相同,齿条斜片均为米色,而第一组、第一排锡林齿条齿片容易损伤,当锡林使用时间约在8个月时,第一、二组锡林齿条可对换使用,这样可在确保锡林齿面清洁、零缺陷的同时,延长锡林齿条的使用寿命。在统一更换锡林齿条时,可将一些状态较好的锡林齿条(齿条齿面损伤、无嵌花、无污物)进行挑选、存留,便于随时更换出现嵌花的锡林齿条,以确保锡林齿面清洁的零缺陷,达到设备零缺陷、质量零缺陷、成本零浪费的目的。

  在适当增加前、后区锡林齿条密度的同时,一定要严格控制锡林梳理隔距(前区、中区、后区)三点的隔距,将两者有机结合起来非常重要。锡林梳理隔距小,可以降低成纱棉结,但过小易造成纤维损伤,同时锡林齿条损伤几率也大大增加了。因此,锡林梳理隔距的确定应根据不同厂家的锡林、小卷定量及客户质量要求来寻求最佳的结合点。

  精梳准备工序工艺设计时,应该优先考虑提高棉须丛纤维的平行度、伸直度和分离度,在精梳退绕过程中不粘连、纤维损伤小,有利于节约用棉,降低锡林齿条的损伤等因素。

  公司全体员工坚持按照精益管理的要求,主动参与到设备的保养活动中来,使精梳锡林始终处在无嵌花、无损伤状态,而锡林齿面则始终可以在清洁、零缺陷状态下工作。

  在生产实践中,精益管理课程之全员生产保全(TPM)、零缺陷法则、TPM框架、自主保全及作用、专业保全、品质保全、自主点检的技巧,是一种先进的管理理念,也是一个无止境的精益求精的过程,如果我们在工作上也坚持零缺陷法则,每个人都坚持第一次做对,不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位,那么我们的工作就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本,工作质量和工作效率也可以大幅度提高,经济效益也会显著增长。


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