至今，在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。在涤纶产品的染整工艺过程中，涤纶前处理包
1． 退浆精练加工方法及工艺
涤纶织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯，它是丙烯酸酯共聚体浆料。由于浆料含有酯基-OOOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量(约3％以下)的低聚物，所以不像棉纤维那样需进行强烈的前处理。作为退浆精练工序，其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温 和，工艺简单。然面，若涤纶织物退浆不净或不退浆则会导致碱减量液组分不稳定、pH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等病疵。所以，必须去尽这些杂质，才能保证后道工序的顺利进行。
退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键，需根据织物上浆料的种类选择不同的退浆剂。常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱，因常用的丙烯酸酯类浆料、无论是可溶性的还是不溶性的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。对PVA或CMC类浆料，则热碱作用可增加浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间作用力降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维；另一方面，碱也能增加浆料的溶解度。碱还能使部分油剂如脂化油、高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除。
一般情况下聚酯浆料退浆pH值控制在8，聚丙烯酸酯浆料为8～8.5，聚乙烯醇浆料为6.5～7，而喷水织机织造的织物需用烧碱退浆。
纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及良好的平滑剂的去除需采用表面活性剂(主要是阴离子型和非离子型)，通过它们的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。
除此之外，为避免金属离子与浆料、油剂等结合形成不溶性物质，精练时加入金属络合剂或金属离子封闭剂也是必要的。
退浆精练过程实际上是一洗涤过程，当然有时也存在着化学反应。通常退浆精练是在高温下长时间浸渍，把浆料、油剂等杂质、污垢溶解、乳化、分散并给予去除。
常用的退浆精练工艺有以下几种。
（1）精练槽间歇式退浆精练工艺 一般的涤纶长丝织物或仿丝织物，若采用精练槽退浆精练，则可用纯喊3～4g／L，净洗剂(雷米邦)2g／L，保险粉0.5g／L，浴比1：(30～40)，于98～100℃处理30～40min；续缸时上述化学品分别加2g／L、1 g／L和0.5g／L。精练后用热水洗→酸洗→冷水洗→脱水→烘干。若坯绸有较多铁渍，则可在退浆精练前先用草酸处理（草酸0.2g／L，平平加O 0.2g／L，于70～75℃处理15min），然后加0.5 g／L纯碱中和（于40～45℃处理10min），再退浆精练。
上述工艺较为简单，退浆精练的效果不是最理想。若用具有良好性能的精练剂来代替传统的纯碱、保险粉及雷米邦，则精练效果有所改善。如用0.25％Albalex FFC 50℃洗5min， 加2～4％Wltravon GP净洗剂、l％DTPA-41螯合剂、1％～2％Irgasol FL，用纯碱调节pH值至8.5～9.90℃精练30min，降温到70℃溢流冲洗5～10min，换新水加热至60℃洗10min，40℃温水洗。若pH值偏碱性，则可用0.5％DTPA-41和0.5％HAc中和。
(2) 喷射溢流染色机退浆精练工艺 喷射溢流染色机上退浆精练是目前国内常用的工艺。最简单如涤双绉精练工艺，采用净洗剂0.25g／L，纯碱2g／L，30％(360Be`)烧碱2g／L，保险粉1g／L，浴比1:10，于80℃处理20min；或用传化TF-101及中性去油，均能达到目的。高性能的精练剂也是目前常用的，如ciba用ulfravon GP／GPN 1～2 mL／L、Invadin NF l～3 mL／L、Irgalen PS 0.5～1 mL／L，NaOH调pH值至10～11，在喷射溢流染色机中于90℃处理20～30min，而后温水洗5min，40℃水洗10 min。
(3) 连续式松式平幅水洗机精练工艺 该类设备对上浆多的织物往往不能充分退浆和精练，所以需要堆置后进行第二次精练。另外，此工艺是常温常压，故对于要求高温高压加工的织物不太适宜。
该类设备上可用Ultravon GP 1～2g／L，纯碱1g／L于40℃浸轧(轧余率70％)，并在80～90℃汽蒸60s，80℃热水洗，60℃和40℃热水洗，冷水洗并烘干。
在退浆精练过程中，后水洗同样是十分重要的，所以还需有不少加工设备和工艺采用各种能提高水洗效果的装置和方法。
由于涤纶长丝织物包括仿真织物均要求松式加工，以提高产品的质量，改善织物风格。因此，大部分产品实际上在松式的退浆精练中都能完成松弛收缩，但对部分品种，则退浆精练与松弛是必须分开进行的，尤其是超细纤维的品种。
2．松弛加工
松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应，提高手感及织物的丰满度。要释放所形成的扭力和内应力，则松弛加工时的条件必须超过扭力和内应力形成的条件。充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键。
大部分涤纶织物，松弛与精练是同步进行的，有些还与退浆同步一浴。而超细纤维织物由于纤维细度低，织物密度高，因此若退浆精练与松弛同时进行，则往往组织间隙中的浆料油剂不易脱除，故退浆精练与松弛以分开处理为宜。一般先退浆精练，而后松弛，并且可在松弛时再加入部分精练剂，以进一步去净杂质。
不同的松弛设备有不同的松弛工艺，然而松弛处理后，其产品风格也不尽相同。至今为止，能用于涤纶织物松弛的设备及相对应的松弛工艺有以下几种。
(1)间歇式浸渍槽
此类设备最为简单。在一定的温度和压力下，织物在含有碱及精练剂的溶液中不断翻滚，以完成退浆、精练、松弛的目的。但用此类设备加工，其温度压力和翻滚程度均不足，产品收缩率低，因而使用厂家很少。
(2)喷射溢流染色机
喷射溢流染色机是国内进行退浆、精练、松弛处理最广泛使用的设备。在喷射溢流染色机中加工，织物的张力、摩擦和堆置与浴比和布速有很大的关系，而松弛处理产品质量与上述因素密切相关，因而除合理地控制升降温速率外，还要选择合理的浴比和布速。涤纶仿真丝织物松弛精练时，布速不宜大高，一般以200～300 m／min为宜。而浴比则需根据设备及织物特性而定。超细纤维织物由于纤维表面积大，单纤细，固而其浴比应大于普通丝织物，布速慢于普通丝织物。
