专家观点

    纺织行业竞争越来越激烈，为响应中国棉纺织行业协会提出的“少用和不用PVA，节能减排，环保上浆”的号召，提高产品的附加值和企业核心竞争力，南通唐盛纺织有限公司就少用和不用PVA进行了大量生产实践。生产的无PVA坯布受到印染、服装企业的广泛好评，现已成为多家品牌服装的面料供应商。张永林高工将该公司不用PVA上浆的有关情况进行了介绍。       推行不用PVA上浆的出发点是：（1）国际绿色壁垒以及欧洲的《REACH法规》要求上浆坯布不允许使用PVA，以生产过程不污染环境为标准，这也与我国走可持续发展道路的基本国策相一致。要提高产品的核心竞争力，唯有大胆试验，积极应对。（2）PVA上浆坯布退浆不净，会影响产品的手感和柔软度，尤其会影响漂白产品的白度。织物退浆前的烧毛工序易使PVA浆膜再溶性急剧下降，难以退浆，故厚重织物必须采用先退浆再烧毛的工艺，否则易出现染色色花现象。（3）采用PVA上浆的坯布染色时易产生边中色差。采用PVA上浆的坯布，退浆工艺通常需要堆置，由于边部和中部存在温度差异，致使边、中退浆不一致，而残留浆液在后道工序中又会与染料及助剂发生反应，从而影响色光和深度差异。（4）降低污水处理成本的需要。作为染整企业，如何节约用水是其降低成本的重要内容之一。使用PVA上浆，退浆液的COD值很高，要达到国家规定的一级排污标准所用成本很高，往往要用大量清水来降低其浓度。（5）少用或不用PVA是减少浆纱再生毛羽，减少浆纱并绞头、倒断头，提高好轴率的最有效途径。浆槽表面由于水分蒸发快，1799-PVA由于内聚力强，故表面易结浆皮、产生浆斑。而无PVA上浆可做到消灭浆斑疵点。

    我公司长期以来，比较关注历届“浆料浆纱技术年会”及《棉纺织技术》期刊等报刊杂志中有关取代PVA的浆料信息，并逐条认真研究分析。从各种试验报告及用浆成本看，德国伊埃斯公司的浆料取代PVA的可行性最高，主要依据有：（1）山东鲁泰、安庆华茂等先进企业的试验报告表明，Emsize CP系列浆料取代PVA是可行的。（2）我们长期使用伊埃斯公司的E-19，E-20，GM-8等浆料，该公司浆料质量非常稳定，使用效果亦很好。（3）该公司的技术服务很周到，生产上有什么情况能及时沟通，甚至派技术人员来厂一同参与攻关。为此，我们决定选用德国伊埃斯公司的产品，全面推行无PVA上浆。

    我公司早期在开台最多的CJ14.5/14.5 433/354 155~266.5府绸共8个门幅的系列产品上进行逐步减少PVA到最终不用PVA的试验。试验结果完全出乎意料之外，实行无PVA上浆后成本下降43%，好轴率、织造效率、下机一等品率等各项指标均超出原使用PVA的水平。这对公司高层触动很大。公司高层要求举一反三，加强浆纱工艺研究，提高产品质量，增强竞争力。我在这里具体介绍两个比较典型的产品应用情况。

    2007年公司接欧洲客户订单CJ9.7/（14.5+40D） 787/488 211 5/3品种，客户要求无PVA-1799上浆。该品种单浆槽覆盖系数达53.4%，织造总紧度达97.2%,总经根数16600根,生产难度相当高,以往这种高紧度、高支高密品种上浆配方中不用PVA是难以想象的,但客户的要求使我们实行无PVA上浆的压力变成为了动力,取得了满意的成效。无PVA上浆的织造效率不仅没有下降，反而有所提升，织机开口清晰度、好轴率、毛羽降低率均有相当大的改善，且上浆成本有明显下降。需要注意的是：无PVA上浆较PVA上浆的上浆率需提高1~2个百分点，可通过使用高浓低黏的浆料保持原有浆液黏度，但含固率提高了1~2个百分点，可加大压浆辊压力，提高回潮率1~2个百分点，减少织机间落浆落棉率。

    2008年接客户订单CJ9.7×2/9.7×2 622/381.5 170色织布，经纱为土黄色，纬纱为咖啡色，订单较大，交货期急，公司决定本厂做2/3订单量，外发1/3订单量。第一批坯布送印染厂整理时，印染厂反馈本厂坯布退浆较容易，外发的坯布退浆水洗时布面有大量的块斑，污渍，即使经多次的水洗也洗不干净。经过对本厂和外单位的生产过程进行对比分析，结论是外单位浆纱配方中使用PVA较多所致， 两单位所用后上油均相同,外厂采用PVA上浆,PVA浆料特别是高聚合的1799-PVA退浆时不易溶解于水,高黏度的PVA由于线状分子存在的内应力,在退浆水洗时退下的浆料产生重新凝聚,沾浮于织物上,从而形成斑渍。应本公司要求，外加工单位参照本厂浆纱工艺，调整浆料配方，采用无PVA上浆后，印染厂反映退浆良好。

    总之，实行无PVA上浆后,浆纱好轴率、织造效率、下机一等品率均有明显改善,而且上浆总体成本、后整理成本、废水处理成本都有所降低，由于无PVA织物退浆后毛效好，对丝光工序和特种整理工艺奠定了良好的基础，有利于提升产品档次，增强产品竞争力。