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未解决

在细纱工序如何预防弹力织物布面起皱的问题?
我要回答   离问题结束还有 -1136天-15小时-35分

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  • 匿名提问 2014-08-27 15:33

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  • 弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料,深受消费者喜爱。但由于氨纶原料的特性和包芯纱生产的特点,使得氨纶包芯纱和弹力织物的生产质量控制比普通环锭纺纱和普通织物的难度大。尤其是由于弹力纱弹力不匀引起布面收缩差异引起的弹力布布面起绉,给纺纱、织造生产带来极大的困扰。这种疵布一般出现频率较高,轻重不等。轻度起绉一般不会影响布面效果,但过分起绉将严重影响布面外观,造成整匹降等,损失较大。因此,必须采取有效的措施防止其发生。

    解决措施:
    (1)优选氨纶丝原料并做好吸湿平衡。选用有质量保证的氨纶丝并做好吸湿平衡是解决布面起绉的前提条件。氨纶丝上车使用前,在车间内放置24 h,防止吸放湿不同、回潮率不同而造成氨纶丝伸长差异。氨纶丝更换批号时,同时更换弹力纱批号,以防因原料不同造成的批与批、台与台、锭与锭之间的弹力差异,保证弹力织物质量稳定。

    (2)选用合适的预牵伸倍数。氨纶丝预牵伸倍数关系到弹力纱、弹力织物的弹性大小及布幅变化,在一定范围内,一般牵伸倍数大,织物弹性大。为了充分发挥弹性优势,预牵伸倍数应偏大掌握,但过大将会造成断丝,使纺纱困难,纱线弹性不匀。如果预牵伸倍数偏小掌握,不仅不能发挥弹性纱弹性优势,而且由于氨纶含量增加,势必增加纺纱成本。根据经验,77 dtex氨纶丝一般选择3.5倍~4.5倍,44 dtex氨纶丝一般选择3倍~4倍。氨纶丝质量差偏小掌握,氨纶丝质量好则偏大掌握。

    (3)加强牵伸机构的检修工作。确保氨纶包芯纱牵伸机构良好运行是提高弹力纱质量的重要环节。要求设备维修工定期检查氨纶包芯纱牵伸机构,特别是传动的链轮不能出现“打顿”现象,预牵伸罗拉高低、进出一致,并转动灵活,避免出现运行中晃动、跳动。导丝轮不转、停顿必须及时修理。以减少氨纶丝的牵伸不一致性,减少包芯纱弹性不匀。

    (4)保持通道光洁。防止氨纶丝损伤是减少织物弹性收缩不匀布面起绉的重要手段。由于其具有隐蔽性,通常不被大家重视。其实好多起绉均是由其引起,布面反映时有时无,给质量控制带来很大的困惑,因此,必须引起高度的重视。防止氨纶丝损伤主要是保持通道光洁,牵伸机构、导丝机构、卷绕机构均存在会对氨纶丝造成损伤的隐患,但卷绕机构影响最大。因此,要特别注意钢领钢丝圈的选配、使用管理。钢丝圈的通道要大些,采用截面为薄弓型的钢丝圈会减少丝摩擦损伤。号数比同细度普通纱重1号~2号,周期应缩短,以防钢丝圈发热割断丝束。

    (5)加强运转操作管理。加强运转操作管理是减少空芯纱疵、包覆不良纱疵、裸芯纱疵的重要一环。要求细纱挡车工勤巡回,认真检查,发现断丝、丝跑偏、丝不在导丝槽内,必须及时处理干净。细纱断头后,必须严格执行换管接头操作法。生头后要检查氨纶丝的包覆情况,如有包芯丝偏移应及时修复。并明确专人检查氨纶包芯纱装置的运转情况,保证轮槽与纱条重合偏左。挡车工对导丝轮不转的锭子立即停止纺纱,联系相关人员及时修理。禁止用钩刀钩导丝轮内缠花,防止通道损伤。

    (6)提高包缠效果。露芯的包芯纱虽然不一定影响纱线的弹性,但是由于包覆不良易增加其他影响弹性纱疵的机会。如外层短纤维不能把氨纶丝完全包住或形成麻花纱时,由于钢丝圈使用不当发热或磨出利刃就容易把氨纶丝割断形成短片段空芯。而且这种空芯往往是密集地出现,整段纱线失去弹性,或虽未割断,而导致弹性不匀。因此,必须注意提高包缠效果。一般来说选用长度长的外包纤维是提高包缠效果的关键。工艺上、设备上采取适当的措施也能取得一定效果。捻度偏大掌握。安装粗纱导纱钩,固定粗纱条进入喇叭口的状态,避免粗纱退绕过程中与氨纶丝碰撞,造成氨纶丝与粗纱须条重合处移动而引发的包缠不良。设专人定期调整导轮位置,使氨纶丝保持在须条中间位置。

  • 回答者: Aimee0326H 答疑达人 回复时间:2014-09-10 09:58

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