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收藏降低80支棉涤混纺色织纱棉结疵点
摘要】:    南通双弘纺织有限公司开发的高支混纺精品色织纱线主导产品是80支精梳棉涤紧密纺混纺纱,针对生产过程中十万米纱疵中棉结疵点居高不下的难题,公司飞龙QC小组开展质量攻关,降低80支棉涤混纺色织纱棉结疵点。

   南通双弘纺织有限公司开发的高支混纺精品色织纱线主导产品是80支精梳棉涤紧密纺混纺纱,于2013年3月开始试生产,由于应用了超细旦涤纶、长绒棉、紧密纺工艺、新型针布等大量新原料﹑新工艺、新器材,技术经验不成熟,十万米纱疵中棉结疵点居高不下,稳定性差,经统计发现,当棉结疵点数高于100个/105m时,成纱质量显著恶化,络筒剪切次数上升,生产效率下降。针对此情况,公司飞龙QC小组开展质量攻关,降低80支棉涤混纺色织纱棉结疵点。

  ◆设定目标:据统计,2013年3月~9月公司80支精梳棉涤纱棉结疵点数平均达97个/105m,超出90个/105m的指标要求。小组对影响成纱棉结纱疵的主要原因进行了初步排查,发现生条棉结多和细纱起球是影响80支棉涤色织纱棉结纱疵数的主要原因,应优先解决。经统计,纺棉生条棉结达80个/g以上,纺细旦化纤生条棉结达4个/5g以上,均超出内控标准。小组决定从减少生条棉结和细纱起球入手,将80支棉涤混纺色织纱棉结疵点降低至70/105m。

  ◆可行性分析:据小组统计,2013年7月份精梳棉涤80支纱棉结纱疵数曾经达到68个/105m,小于设定目标值。同时小组成员攻关经验丰富,综合能力卓越,多次荣获全国纺织行业优秀质量管理小组,有实力完成设定目标。

  ◆要因分析:小组成员运用头脑风暴法分析“生条棉结多”、“细纱起球”的原因,总结出新工操作技能未达标、锡林道夫速度及夕林盖板隔距配置不当、原棉成熟度未按标准配棉、工艺上车检查不到位、纺细旦化纤锡林针布配套不合理、细纱锭速高、网格圈保养周期不当、细纱三同心不到位、钢丝圈选型不当等多项末端因素。

  经逐一确认,小组最终确认锡林、道夫速度及锡林盖板隔距配置不当、纺化纤锡林针布配套不合理、细纱锭速高、网格圈保养周期不当、钢丝圈选型不当是造成生条棉结多、细纱起球的主要原因。

  ◆对策实施: 针对各项要因,小组对提出多种解决方案,并从有效性、操作性、经济性、可靠性等方面进行了综合评价,确定了各因素的实施方案。

  针对锡林、道夫速度及锡林盖板隔距配置不当,小组通过正交试验确定锡林速度360rpm,道夫速度20rpm,锡林与盖板隔距8×7×6×6×7(英丝)为最佳工艺。

  针对纺化纤锡林针布配套不合理,小组通过半个月的跟踪测试,70°工作角锡林针布纺化纤生条棉结平均为0.9个/5g,棉网清晰度达一类,效果显著。

  此外,小组采用调节细纱锭速变频曲线,缩短网格圈保养周期,选择合适产地的BS型钢丝圈等一系列实施措施成功将棉结数降至62个/105m,实现公关目标。

  ◆产生效益: 活动后,产品质量改进明显,提高了市场占有率,活动后附加值提高800元/吨,以每月产60吨纱线计算,每月累计效益4.8万元。

  同时,活动后细纱中纱阶段锭速度提高,自动络筒生产效率提高,每天产量比原来提高1.8%,每月累计增加效益2.9万元。


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