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收藏山羊绒精纺制条的工艺探讨
摘要】:本文通过多年生产试验与数据积累,摸索研究出利用常见毛纺加工设备,确定和毛机、梳理机、精梳机以及针梳机的牵伸并合的选择、工艺流程的搭配和质量控制的标准等工艺参数的选择,解决了羊绒纤维长度较短、细度较细、长度离散较大的困难,最终加工出高品质的羊绒条,为进一步纺制精纺高支羊绒纱创造有利条件。有效促进传统羊绒制品结构向质感轻薄化方向发展、加快产品更新换代步伐提供了原料保证的基础,提高了产品的档次和科技含量,增加了产品附加值,为生产企业带来良好的经济和社会效益。
1 羊绒及其制品特性
    羊绒纤细、柔软保暖,是动物纤维中最细的一种,其细度一般在13μm~15.5μm之间,自然卷曲度高,在纺纱织造中排列紧密,抱合力好,所以保暖性好,是羊毛的1.5~2倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑,纤维中间有一空气层,因而其重量轻,手感滑糯,色泽自然柔和。羊绒纤维细度均匀、密度小,横截面多为规则的圆形,吸湿性强,可充分地吸收染料,不易褪色。与其他纤维相比,羊绒具有光泽自然、柔和、纯正、艳丽、柔韧、有弹性等优点。
    近年来,随着科学技术的发展,越来越多精纺羊绒制品受到消费者的青睐,尤其是高支精纺制品,如羊绒衫、羊绒披肩等,虽然价格相对较高,但由于其手感柔软、轻、薄,纹路较密,抗起球性能好,经用耐磨,消费者穿着后倍增风韵,能够获得温馨的享受和高雅的风度,受到消费者喜爱和追逐,使其成为一种时尚的体现和身份的象征。
2 山羊绒精纺制条的研发背景
    这几年来,我们致力于研发用毛纺设备加工精纺高支羊绒条,摸索出了一套较为成熟的工艺流程以及工序质量控制标准。加工技术的成功,不仅充分发挥了山羊绒细度的优势,还可以使大量长度为 32mm及以上的羊绒纤维得到充分利用,从而大大提高山羊绒产品的附加值,创造了良好的经济效益。
3 山羊绒的精纺制条工艺
    山羊绒精纺加工工序与羊毛精纺相似,有制条工序和纺纱工序。要得到支数较高的纱线,可从原料选择、染色、和毛、梳毛、制条等方面进行改善。如采用预混→和毛一遍→加油→和毛两遍的和毛方法,且减少加油后的和毛次数,有利于毛粒的减少;同时,适当缩小梳理部件特别是末道梳理机各部件间的隔距,可以更好地控制纤维的转移过程,有利于提高毛网质量。
3.1 山羊绒制条工艺路线主要有三种[1]
3.1.1 以毛纺工艺路线为主
    无毛绒→和毛加油→梳毛机梳理→头道针梳→二道针梳→三道针梳→精梳→四道针梳→末道针梳→山羊绒条。
3.1.2 以棉纺工艺路线为主
    无毛绒→和毛加油→盖板梳棉机梳理→并条→并条→条卷→棉精梳→并条→山羊绒条。
3.1.3 毛棉混合式工艺路线
    无毛绒→和毛加油→盖板梳棉机梳理→GN5针梳机→PB2精梳机→GN5针梳机→山羊绒条。
    从山羊绒条及成纱后质量综合检测指标来看,毛纺工艺路线可有效解决羊绒制品抗起球性差的问题,但对原料质量尤其是长度、15mm及以下短绒率要求较高;棉纺工艺路线相对成本较低,对原料长度要求不高,后期较适合纺制支数较低的纱线,羊绒制品手感好但易起球;毛棉混合式工艺路线成纱后织片外观纹路清晰度、抗起球性、着色性能均较好,但各工序过程质量比较难以把控。故我们常选用毛纺工艺路线加工羊绒条。
3.2 山羊绒制条工艺参数
    山羊绒制条工艺参数可结合原料及成品目标质量进行选择,如表1所示。
 
 
3.3 羊绒条各工序质量控制
    羊绒条各工序要严格做好质量控制,结合长期生产积累数据,笔者认为羊绒条各工序质量控制标准可参照表2所示。

 
3.4 以长度为38mm以上、平均细度15μm以下,15 mm以下短绒率为5%以下,回潮率为15.9%,含油率为0.56%的白无毛绒为例,对羊绒制条工艺设计进行举例说明,如表3~表5所示。
 
 
3.5 羊绒条后期纺纱质量控制
由于山羊绒纤维比较短,要纺制出高品质的羊绒制品,制条过程设备工艺参数选择至关重要,但在纺纱过程中也要注意调整车速、隔距、牵伸等做好短纤维的控制。 尤其是纺纱前纺各工序乌斯特条干均匀度控制四道针梳均要保证在3.2%~5.1%,粗纱应保证在5.8%~7.5%,只有如此,才能确保成品质量。

 
4 结论
只有严格控制过程和最终产品质量,才能保证产品质量水平不断提高,生产产品不断满足客户的需求。各生产厂家可针对以上工艺流程及工序质量控制标准,在生产实践中根据原料、纱支参照以上工艺进行参数选择,生产加工过程中因原料或其他原因可能影响质量水平的,可以小批量试制后再进行批量生产,从而纺制出高品质的精纺高支山羊绒条。
(作者单位:塔城地区纤维检验所)
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