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收藏现代棉纺纺前生产中离线质量监测管理技术的发展
摘要】:纺前准备工程的离线检测技术主要包括利用高科技的仪器对原棉、开、清、梳及精梳等工序的半制品成品的质量检测,通过检测,发现问题并提供有关数椐加以研究解决,达到把好纺前准备原棉、半制品成品的质量关,提高棉纱质量的目的。

纺纱部份要监测及控制的质量问题有:棉结、毛羽、不成熟纤维、异纤、单纱强力、不匀率及纱疵等
一、棉结的测定与管理
1USTER HVI1000试验议HVI(High Volume instruments)开始于美国农业对棉花纤维特性的检测,主要是用于纤维性能的分析与定级,近年来这项技术得到迅速发展,在棉花生产、贸易以及纺织业领域里得到广泛应用,它可对棉纤维的成熟度、细度、含糖率、棉结、杂质、单纤维强力及色泽含杂分等分级等项目快速大容量的检测,提供准确的检测数据,目前USTER HVI1000检测仪已有1100多台遍布全球60多个国家。1998年国际纺织生产联合会举办的棉花检验技术第10次会议正式向国际推荐使用HV1检测仪USTER HVI1000测试仪还在棉纺厂里参与定等定级及混棉排队等原棉管理,对棉纤维成熟度的检测结果的单位为成熟度指数。对原棉品质质量的监测是搞好纺纱生产提高纺纱质量的第一个重要的离线监测关口。USTER HVI1000试验议(HVI)在原棉管理中具有很重要的作用,首先可把初加工的原棉进行质量检验及分等分级并输入到电子计算机内,做为向纺纱厂或其它有关用户供应原棉的质量及价格的依据。经过长期USTER AFIS棉纤维性质检测仪实际应用认为由于原棉及轧花初加工的一些工艺因素,使皮棉经过轧花厂加工后产生一定数量的棉结及短绒;开清棉是增加棉结及短绒的主要工序,梳棉及精梳是减少棉结的重要工序,除此外,原棉生长受原棉品种、温度、土壤、雨水及光照等条件的影响,棉纤维的成熟度与细度均有差异,会影响初加工及开清棉、梳棉等棉结含量的分布。因此要利用USTER HVI1000及USTER AFIS棉纤维性质检测仪对纺纱厂的库存使用的原棉进行混棉排队,以保持按品种合理用棉,使生产较长期的稳定。(见图1、)
 
 
 
 
 
 
图1、乌斯特统计资料对纺前各工序的棉结的分佈
2、2007年乌斯特乌斯特公报对纺前各工序的棉结的分佈如图1所示
在开清棉中强调精细抓取,柔和打击,渐增开松的原则,握持打击对棉结增加影响大,自由打击对棉结增加影响小,握持打击,精细开棉棉结增长20%,自由打击棉结增长仅为10%。开清棉工艺流程越长,棉絮受打击次数越多,棉结及短绒增加率亦高。开清棉设备的好坏及合理与否是增加棉结及短绒多少的关键。 
3、通过对棉包的逐包检验及对开清棉各工序的半制品棉结的检测。可提供改进开清棉工艺的依据.2007年幕尼黑机2011巴塞罗纳ITMA展出的超短流程的开清棉工艺机组就是在对1999年的工艺的基础上改进的。
4、对生产过程中棉结进行质量监控 应用USTER AFIS棉纤维性质检测仪,可以根据纤维长度、棉结、杂质含量等纤维参数的变异对整个生产过程进行控制。通过监测这些参数,可以对不同生产设备的除杂和牵伸进行正确的设置,同时了解每一生产过程的除杂效率及零摸块化技术在测试仪器部件磨损情况。
 
 
 
 
 
2应用USTER AFIS对各工序在制品的棉结含量测试结果的分布图(上右图为转杯纺纱)
二、检测与控制精梳落棉量
1、检测与控制精梳落棉量是提高精梳条及精梳纱质量的重要途径。精梳机的落棉对于从条卷中排除短纤维、棉结、带籽屑棉结、不成熟纤维、提高精梳条中好纤维占的比例,减少精梳条及纱线中的短纤维及棉结等起重要的作用。不同的精梳机落棉率,会使精梳条及纱线中短纤维、棉结含量不同,好纤维的比例亦不相同,对成纱质量有显著影响,短纤维含量的多少影响纱线的性质,如单纱强力、强力不匀率、断裂伸长、伸长不匀率及强力弱环等物理指示。纱线毛羽与精梳落棉量有关,落棉量加大不仅减少棉结精梳机落棉率加大,棉结含量相应减少,实践中根据产品质量要求生条棉结含量的情况以及精梳制成率对工厂经济效益的影响,适当确定最佳落棉量与棉结含量的比值。如果精梳机落棉率加大能与转杯纺相结合,则加大精梳机落棉率,一方面可进一步减少精梳条及精梳纱的棉结和短绒,提高精梳纱的品质,另一方面把精梳机落棉用于转杯纺生产转杯纱,在经济上是合算的。国外一些棉纺织企业,为了使精梳条更洁净,进一步降低精梳条中的结杂含量,提高精梳条的质量,加大了精梳落棉量达到18-20%左右或更大,将落棉应用在转杯纺中纺制相应支数的转杯纱,即提高了精梳纱的产品质量,又使精梳落棉得到充分利用,使产品质量与经济效益达到一定的平衡。
2立达公司的新型E80精梳机的锡林梳理弧长由90度加长到130度是一项重大的改进,增加了梳理面积45% 产质量都有提高,要比提高顶梳板的上下跳动钳次来提高精梳机的产量要有效而现实的多。现在看来,像E8精梳机的锡林梳理弧加长以提高精梳条的产质量的做法是项科学技术的重大改革,是今后进一步提高精梳机的产质量的好方向。
三、对原棉熟度的逐包检验
1、在测试成熟度MR时可应用测试成熟度的传感器,测得成熟度的情况的单位是成熟度比率,转换很方便。棉纤维成熟度对棉纱质量影响很大。
不成熟纤维含量越多会使纱线的棉结短绒增多,从而使纱线和织物的外观粗糙而不均匀,成纱强力也因为不成熟纤维的增多及所造成的短绒增加而降低,使得织造效率降低。此外,还由于不成熟纤维分布不均匀,会造成织物的染色横挡疵点,影响成品织物的外观,因此,棉纤维的成熟度应做为纺纱混配棉的重要控制指标。同时也要应用先进的检测仪器进行逐包检验,并控制与掌握不成熟纤维含量及分布,以稳定与提高产品质量。
成熟度好的纤维在纺纱加工中具有较高的强力及弹性,不成熟的纤维强力弱,在轧花及纺纱过程中容易断裂,从而使平均长度减少,增加短纤维含量。不成熟的纤维刚性亦差,在加工生产中容易造成棉结,使纱及织物外观粗糙而不均匀,在纺纱加工中断头高,不成熟纤维还会产生废纤,成纱强力低、纱疵增多。
2、对不成熟的纤维含量的检控
不成熟的纤维含量多,使织造效率低并影响最终织物的外观及质量。不成熟纤维对后工序化学加工也有影响,如丝光、印染加工、树脂整理等,成熟的棉纤维丝光的效果均匀,在染色时棉结对染料的亲合力相对低,使染后织物外观出现白点。由于不成熟纤维的分布不均匀,也会使织物产生染色横挡疵点,不成熟纤维定型性差,染料吸收性能较大,染后洗涤时染料对纺织品的外观质量十分重要的影响,织物中存在的各种外观疵点会直接影响纺织品的竞争力。实践表明,有70%影响织物染色效果的原因是原棉本身造成的,其中织物染色后出现的横档疵点更为突出。,对此国内外专家进行了许多有效研究,并取得了极大进展,不成熟纤维在织物中洗掉,形成织物条影轻重的变化及横档疵点。为了控制织物条影轻重的变化及横档疵点,在逐包检验中要达到如下要求
、每批与批棉包间不成熟纤维含量差别最大不超过0.5%。
、每批内棉包包与包之间IFC偏差系数差异最大不超过2%,
在上述控制范围,由于不成熟纤维含量百分比的分布造成的横挡疵点会基本消除。纺纱生产也基本稳定.
长岭产的FM10棉纤维成熟度测试仪,是一种快速试棉纤维成熟度的测试仪,可测试棉纤维的成熟度、马克隆值机细度等项指标,但还不能直接反应出不成熟纤维的占的百分比
四、毛羽的检测与作用
纱线的毛羽对纺织产品质量,织造效率及生产环境都有明显的副作用。纺织过程中细纱及络纱是产生毛羽的重要工序,其中细纱的纺纱三角区、钢领钢丝圈卷拈组件及络纱张力等对毛羽的产生有十分显著的影响。在减少纱线毛羽时,要努力降低纱线毛羽值及其分布,使其控制在2007乌斯特公报的25%水平内。纱线的毛羽分布不均匀以及在织造中毛羽形成新的棉结等都会影响染色布的外观质量及织造效率,有的还会形成横档疵点。在纺纱过程中环锭细纱机锭子与锭子、络纱机筒子与筒子之间,纱在线毛羽分布的有差异。由于伸出纱体外的毛羽比纱体内的纤维更容易染色,从而造成坯布染色后的色差,形成横档疵点。喷气织机生产高密织物时毛羽使相邻经纱相互缠连造成开口不清,经纱上3毫米以上的毛羽还会使引纬失败。
关于纱线毛羽的特性及其对喷气织机效率和织物外观的影响,国内外早已进行了许多研究,对毛羽数量的测定也相应地研制出各式仪器,乌斯特07年公报是应用乌斯特条干仪—3、4、型条干仪增加测试毛羽摸块测试毛羽H值。
1、德国蔡尔伟格(zweigle)G565型G566型毛羽测试仪是测定纱线毛羽长度及分布状况的最新式仪器。有人对棉、粘胶短纤的普梳及精梳纱进行了测试,认为细纱毛羽长度的分布呈指数规律分布,棉纱约有75%的毛羽及毛圈长度低于1毫米,而仅有1%的毛羽长度超过3毫米。3毫米长及以上的毛羽为有害毛羽。会显著的影响喷气织机的效率。
2、国外纱线毛羽测定的仪器除了德国的G565外,瑞士Uster3-4-5型及最新的试验室USTER OH传感器与USTER TESTER5-S400或USTER TESTER5-S800 型条干仪结合测试纱线毛羽;还有英国锡莱研究所的毛羽测试仪等。
3、国产毛羽测定有YG172A型及BT—2型在线毛羽测试仪,YG172A型YG171B型毛羽仪是在YG171A型基础上进步发展起来的第三代毛羽测试仪。YG172A型仪器与日本DT201及锡莱毛羽仪等原理基本相似,而YG171B型则与G565相似,是目前国内最为理想的毛羽测试仪。可连续测试1—50次,任意选定;毛羽长度一次同时测定1、2、3、4、5、7、10、12毫米,另外有数据自动显示及打印记录机械,可报告平均值,不匀率CV%及毛羽直方图等,我国长岭纺织电子仪器厂生产供应以上检测毛羽的仪器。别特YG172A型毛羽测试仪能对纱线中毛羽的长短、数量及分布进行自动测试和统计分析,适于对短纤纱及上浆后的经纱毛羽的测试,它是利用光电转换原理,把毛羽遮光引起的光的变化转变为电信号,经放大整形处理而形成毛羽计数脉冲,经电子计算机给于转换显示。YG172A毛羽测定仪能反应出毛羽的分布的性质,适合于高速噴气织机的要求,对噴气织机提高织机效率有作用。
4、纱线毛羽的分布及乌斯特H值的确定
应用德国Wzweigle565型及Wzweigle566型毛羽检测仪对各种类型纱线的毛羽进行大量测试,发现大约有75%以上的毛羽长度低于1毫米,而有害的3毫米以上毛羽仅占1%。根据毛羽分布状况及实际生产质量的要求,确定3毫米及以上的毛羽长度为临界长度或称有害长度,并把临界长度3毫米的毛羽分布情况作为考核纱线毛羽的重要依据。
对毛羽状况进行测定分析,得出纱线毛羽的累计分布符合负指数涵数规律,如图3
乌斯特乌斯特公报对纱线毛羽的参考值早在89年统计资料中做出明确规定,2007年公报中也规定了参考内容及相关的曲线,有毛羽值H、毛羽标准差SH、变异系数等指标。毛羽值H是指在纱线1厘米测量范围内伸出纱体外的纤维长度,以毫米计算的累计长度,即每厘米长的纱上毛羽长度×毛羽根数。毛羽值H与纱线支数、捻度相关,纱线越细其横截面中纤维根数越少, 伸出纱外的毛羽数亦少。纱线捻度越大,毛羽捻入纱体内的机会越大,毛羽亦少。
   
                             
                                  
 
图3纱线毛羽的累计分布图
3中X─毛羽的设定长度(X-长度的毛羽根数)N(x)=Ae-bx-
   式中:N(x)─等于或大于-1 A、B─反映纱线毛羽特性作为评价毛羽的指数
实践证明:单色染色织物相邻两个用纬纱的筒子纱毛羽值H相差1及1以上时, 织物染色后会出现色差横档,虽然在原色布上这种毛羽分布的差别不明显,但染色后会有明显差别。
 毛羽的标准差SH是考核毛羽分布的第二指标,是描述纱线卷装内部毛羽变异的数值,相对于筒子卷装纱而言,相邻两个筒子的纬纱间毛羽的差别也会影响织物的外观。
毛羽的变异系数是CVh描写整体毛羽分布的情况,是考核批量生产的纱线毛羽分布的均匀情况 在生产实践中要特别注意解决毛羽H值及标准差SH的考核, 要努力消除锭子之间、 筒子之间毛羽H值的差别,缩小毛羽分布的离散程度。改善整体毛羽分布的均匀度。
纯涤纶短纤维纯纺或混纺纱,由于毛羽存在会引起织物起球影响织物外观,希望H值要要更小。
五、纱线的断裂强力特性的检测
1单纱强力指标的重要性
着无梭织机速度不断的提高,织机对原纱质量的要求也越来越高,特别是喷气织机,引纬率已达3000米/分,织机转速达到800-1000转/分,有的高达1800转/分以上,这种高速织机由于速度快,开口小、经纬纱张力大、纬纱的喷射张力大,因此对原纱质量提出更高的要求。日本编织协会织布技术委员会认为对原纱质量的要求首先是原纱的抗拉强度,其它质量指标如接头、毛羽、不匀、结杂等均次之,瑞士苏尔寿鲁蒂公司认为40精梳纱断裂强度应大于是18CN/tex,断裂强度不匀率应小于10%,断裂伸长率应大于5%。喷气织机用纱的断裂强度指标要求达到2007乌斯特公报的5%以内。但国内外许多织造厂家及有关织造技术的研究单位认为保证织机高效运行,单独考核平均强力机单强不匀率两项指标是很不够的,应当认真考核关于原纱抗拉强力指标的最低强力(强力弱环)。许多国外纺织品贸易商在中国购买原纱时特别指出要考核原纱最低强力的指标。事实上,即使单纱强力值及强力离散程度都很理想,也会由于最低强力的存在而造成原纱断裂,从而影响织机效率。对于原纱强力弱环问题早已引起国内外纺织生产及研究单位的高度重视,也取得很大的进展。
2、大容量原纱抗拉强力试验仪的作用
、为了真实反映原纱强力弱环的数量,瑞士乌斯特公司开发研制成功高速单纱强力机USTER TENSOJET,,这种高容量单纱强力试验仪,最大试验速度为400米/分,一小时可进行30000次单纱强力试验,比目前普通试验仪试验速度快速238倍。国外早已把USTER TENSOJET-4高速强力作仪为考核原纱质量,把好原纱质量关口,提高织机效率的重要手段。
USTERTENSOJET-4高速单纱强力仪是把好原纱关的重要仪器
、测试速度高:如前所述USTERtensojet-4每小时可测3万次试样,最大检测速度为400米。在USTERTENSOJET-4高速强力机试验过程中由于是大容量的快速试验,可发现一些偶发性的强力及伸率弱环,这是用抽样试验及数理统计的方法得不到的资料。但这些偶发性的强力机伸率弱环却是后道工序提高生产效率的重要问题。
USTERTENSOJET-4高速强力机还在试验中可摸拟喷气织机引纬时的喷射张力,当最大喷射张力与纬纱强力弱环相遇时必然会产生断头。现代纺织厂的生产速度成几倍的增加,这就意味着在经纬纱上的负荷峰值的增加,也成为引起纱线断头降低生产效率的主要因素,应用USTERTENSOJET-4高速强力机的摸拟喷气织机引纬时的喷射张力的作用可迅速准确的发现为数不多的强力及伸率弱环。
、根据产生断头的情况可对生产过程中强力弱环产生的原因进行分析并加以改进,大约有57-61%的强力弱环是纱在线的细节(细于正常原纱直径的40%)造成(表3),细节产生的断头的种类有短细节、长细节及粗节细节的接合处三种。其它还有短粗节、植物性纤维、飞花、异纤、弱拈、及夹有结杂及大颗粒灰尘的纱等,可根据纱线强力弱环产生原因分析改进。
经过长期生产试验表明有61.03%的断裂点是发生在细节处。但有些细节并不发生断裂,还表明断裂点不一定都发生在细节处。即断裂点与细节并不完全吻合。约有39%的断裂点发生在弱捻、粗节、结头等处。转杯纺纱有57%的断裂点是发生在细节处。
试 样
低于平均原纱直径-40%的细节数
断裂点与细节吻合数
 
断裂点与细节不吻合数
合 计
断裂点与细断裂点与细节吻合数占断裂数的百分比%
1
50
18
10
28
64.29
2
42
14
6
20
70.00
3
21
8
4
12
66.67
4
29
12
11
23
52.17
5
39
15
9
24
62.50
6
38
15
5
20
75.00
7
30
12
9
21
57.14
8
37
15
12
27
55.56
9
27
10
10
20
50.00
合计
313
114
76
195
61.03
、可根据高速强力机的测试结果来评估喷气织机的生产效率或安排生产品种。
 、图4为USTERTENSOJET-4单纱强力机对某批纱线进行 96000次强力测试的结果,可看出USTER TENSOJET-4单纱强力仪上对单纱进行近10万次断裂强力试验中断裂点的分布。只有在大容量的测试中才能形成图10的图形,也只有形成图3的图形才能看出原纱断裂强力的分佈情况并从图中看出偶发性强力及低伸长率的存在,从而评估出喷气织机用这批纱的织机效率。
 
 
 
 

图4、USTERTENSOJET-4 单纱强力仪上对单纱进行近10万次断裂强力试验中断裂点的分佈
4中.纵坐标为纱线断裂强力(CN).横坐标为纱线断裂伸长率)%
、利用USTERTENSOJET-4单纱强力仪对原纱强力的测试图还可以正确选购原纱。例如
有四个不同产地原纱作经纱的比较
如图5-3-2所示四个不同产地原纱作经纱用,经过USTERTENSOJET-4高速强力机检测可直接从试验报告中看出四批经纱在喷气织机上的10万纬断头停台数。强力值离临界区远的纱②、③、④三地原纱的纬向停台分别为1.1、2.2及3,而离临界区近的原纱1的强力弱环较多,纬向停台达到12.5次,因此这批纬纱①产地的纱是不能够供应喷气织机使用的。而尤以产地②的纬纱好。
4USTERTENSOJET-4高速强力机对原纱的检测是织造用纱的准备工作重要内容之一,
、如前所述,以往对纱线强力的测试由于一般检测仪器速度低、容量小,所测得的强力指标代表性不全,还要靠数理统计的方法统计计算,因此得到的结果很不准确,不能描绘出被测纱线强力的真实面貌,因此不能用检测及计算的结果正确的指导生产,更谈不上作为改进与提高生产技术的依据了。
USTERTENSOJET-4的问世以来,由于是高容量的试验的数据,给全面掌握与了介原纱的强力性质创造了条件,使原纱强力的测试步入到一个新阶段,也使进一步提高喷气织机效率有了保障。原纱通过大容量的试验可准确的报告出引起织机断头的强力弱环个数并摸拟喷气织机的10万纬断头根数,从而评估出织机的效率。
从图5中可看出产地3的纱强力弱环比其它产地少,因此,应采用3产地的纱供应喷气强机,以减少织机纬向断头,提高织机效率。
为了发挥USTERTENSOJET-4的作用,把好原纱强力关,应当对每批原纱进行大容量的强力测试。如图5所示在USTERTENSOJET-4单纱强力仪上必需对单纱进行近10万次断裂强力试验(每个筒子纱测试1万次,共测10个筒子纱),才能在分布图中展示出原纱断裂点的分布的面貌,从而找出引起织机断头停台的强力弱环,推算出织机10万纬断头的水平。这也是USTERTENSOJET-4 单纱强力仪的独特的优势。是其它低速强力机所办不到的。
 

                      
 
 
 
 
①产地↑    ②产地2       ③产地3     ④产地4
图5、四个不同产地的原纱10万纬纱线断裂强度分布的比较
表6 USTERTENSOJET-4高速单纱强力机与其它强力机的对比
 
每小时测试强力次数
检测最大速度
TENSOJET-4
30000
400
Tensorapo3
720
5
Tensorapio
360
5
Din53834
126
0.25(普通式)
从表6中可看出USTERTensojet高速强力仪比普通强力仪Din53834的检测速度高238倍,即使USTERTENSOJET-4高速强力仪检测速度为5米,也比普通强力仪Din53834增加42倍。
我国长岭产的YG062GYG063G型全自动单纱强力仪的测试速度还较低,不能像USTERTENSOJET-4高速强力仪那样对原纱进行大容量快速测试。但在纺织厂内可以通过对原纱强力的抽试了解原纱的强力的情况。
六、棉纱的条干不匀率的离线检测
1、乌斯特条干仪的棉条均匀度的波谱图
乌斯特条干均匀度的波谱图是反应一些周期性纱疵的快速而准确的方法,它可迅速的发现纺纱中周期性的疵点问题的性质,以便进行分析,查出发生的原因并及时解决。波谱图的横坐标表示波长,纵坐标表示波幅的相对值。同一工序的设备因不同的型号而测得的波谱图的曲线不同。当发现在波谱图上有明显的烟囱状的波峯时,应及时的进行计算分析。最好要再取样复试一次。以确认无疑。根据波长计算出发生问题的大概位置捡查机械或工艺上可能发生的问题。
举例:
1、末道并条机前胶辊中凹的细纱波谱图(见图6、),
 
 
 
 
        7、末道并条机前胶辊中凹的细纱波谱图
由图2,对于由于末道并条机前胶辊中凹而造成的机械波的波谱图的分析,机械波的计算与查找,以末道并条机前胶辊中凹的细纱械波波谱图
     粗纱的四罗拉直经是35×35×35×40(mm)总牵伸为7.5倍
、细纱牵伸倍数:细纱的三罗拉直经是25×25×25(mm)总牵伸为16.9倍
、机械波长 16(m)(试验纱速200m×6格/走纸速度25cm×3)
④、计算公式:波长L=细纱总牵伸×粗纱总牵伸×16波长:L=0.109(m)
、末并条机的前罗拉的波长L=∏×D=0.110(m)
、测算结果L=0.109(m)与末并条机的前罗拉的波长L=∏×D=0.110(m)相近,可
认为并条机前罗拉有问题,经查是并条机前罗拉上皮辊有中凹现像。
2、其它梳棉、粗纱及细纱等都能在条干仪上测得波谱图并通过计算找出现问题的机械位置。
3、国内外条干仪的发展
国外的新型条干仪有:USTER TESTER 5-400USTER TESTER 5-800 乌斯特条干仪等是乌斯特公司关于精确测试与描绘有关纱线均匀度和常发性疵点的仪器; USTER TESTER 5-S800的试验速度已达到800米/分,是应用光电式传感器,可测试纱线的支数变异、细节、粗节、棉结及异纤等。是在USTER TESTER 3、4、5 的基础上发展的新型条干仪。S400与传感器USTER OH一起可提供可重现的和可比照的毛羽测试。S400与USTER OI传感器可用来与测试条干均匀度同时检测纱线中的杂质与灰尘颗粒;USTER TESTER 5与USTER检测花式纱的功能相结合可检测与分析竹节纱;
国内长岭生产的CT200CT800CCT900CT3000型条干均匀度测试分析仪可检测条干及毛羽并输出12挡灵敏度的疵点值。有容式电及光电式条干仪。功能不一。此外还可描绘出条干波谱图。毛羽H值、标准偏差SH。毛羽的图形波谱图及毛羽分布图毛羽不匀曲线等。
4偶发性疵点的捡测与管理 (纱疵分级仪管理的疵点):USTERCLASSIMAT QUANTUM纱疵分级仪不仅可以检验偶发性粗节、细节及异纤的分布,而且精密的USTERCLASSIMAT QUANTUM系统还可以测量及设立纱线的标准。
、当代选择优质的纱来生产优质产品,关键还要考虑经济因素,做到价廉物美。要连续不断的对纺纱质量进行检测以保证纱线及终端产品的质量的稳定。在对纱线的检测中清纱及分级两个系统占都有很重要的作用。在初期时,电子清纱器要设立清纱曲线是很困难的,并且需要专家的工作。现在的纱疵分级图及清纱曲线可根据分级仪及电子清纱器将测得的纱疵信号转换成电子信号及数字信号经计算机计算而得出纱疵分级的结果。因此,纱疵分级仪应选定配套的电子清纱器,从而正确设定清纱曲线,控制产品质量。
、纱疵是在纺纱过程中由于原料、机械、工艺、环境及操作等五个方面的原因造成,使纱线上有一定长度及粗细的粗节、细节、棉结、异纤或其它污染。这些纱疵对纱线及织物的外观质量都有负面的影响,也会影响下道工序的生产效率及成品的质量。因此,对于纺纱厂来说,这是一项非常重要的质量管理问题。纱疵又分为常发性纱疵和偶发性纱疵两种。在现代化纺纱厂里,常发性纱疵是以条干均匀度检测仪检测管理的,有粗节、细节、棉结及异纤四种,以每1000米纱上的疵点个数进行考核。偶发性纱疵要比常发性纱疵大,而且并不经常发生。分为短粗节、长粗节、细节及异纤等四种,以每10万米纱上的纱疵数来表示,是以纱疵分级仪进行检验和分级的。
、2007年乌斯特纱疵分级图包括一般纱疵分级图及有色异性纤维分级图两种,是在2005年的基础上发展的,主要增加了有色异性纤维分级图,也扩大了对一般纱疵分级的分级的范围。
 
 
 
图10为2007年乌斯特普通纱疵分级图、
 
 
 
 
 

图11 USTER CLASSIMAT QUANTUM 体系的分级图
所示为CLASSIFICATION对突发性粗节疵点的分析A1—D4的分级情况,突发性疵点在原色布上的影响要看疵点的情况(突发性疵点在原色布上的影响要看疵点的情况),USTER CLASSIMAT QUANTUM系统可以展示出新的粗、细节及异纤的情况并于以分级。
4、乌斯特纱疵分级仪已从USTER CLASSIMAT QUANTUM、USTER CLASSIMAT3发展到USTER CLASSIMAT 5,它除了可提供所有传统的纱疵分级标准外,还涵盖了周期性的疵点、均匀度、常发性疵点、毛羽和有害疵点对纺织品的污染。强大的检测异纤工具体供了评估异纤的工具还能评估有色异纤、植物纤维及首供次实现了对丙纶纤维含量的检测全新的电容式传感器可检测出细小的棉结减少布面的疵点;具有全新的异感器,利用用多重光源对纱线污染进行定位和分级,还能分离棉纱和混纺纱里的有色纤维和植物性纤维,区分有害和无害疵点;独有的传感器还可实现对丙纶纤维的检测及分级。USTER CLASSIMAT 5还可找到污染源,了解污染的本质并找到解决对策。尤其重要的是USTER CLASSIMAT 5检查异纤的的能力的改进, USTER CLASSIMAT 5 应用模块化技术扩展了对纱疵检测与评估分级的能力。
 
 
 
 
 

图12 USTER CLASSIMAT 5          图13 USTER CLASSIMAT 5矩阵图(带色的为新的级别)
USTER CLASSIMAT 5的应用能够扩大最大的检测和分级。在应用USTER CLASSIMAT 5同时考虑到以前被广泛应用并认可的USTER CLASSIMAT3及USTER CLASSIMAT QUANTUM的分级纱线贸易标准,向USTER CLASSIMAT5逐步过渡。
提供USTER CLASSIMAT3及USTER CLASSIMAT QUANTUM关于纱线粗细节的分级数据,以进行逐步过渡。三种分级仪分级结果对比图
 
 
 
 
图14 USTER CLASSIMAT                图15 USTER CLASSIMAT3QUANTUM3         图16 USTER CLASSIMAT5
纱疵涵盖范围最广的USTERCLASSMAT3(图15继续提供USTER CLASSIMAT QUANTUMUSTER CLASSIMAT3的粗细节数据。
八、异纤检测及清除系统
1、在开清棉系统未端加装了异纤检测及清除系统,其清除异纤的基本原理是将束状棉纤维及包缠了异纤的束状纤维首先要经过细致的开松,开松越好,束纤维越少,呈游离状的单纤维状态越好,异纤被检测清除的可能性越大,清除异纤系统安装在开清棉生产线末端及梳棉机之前。                     
2、特吕茨勒公司在2011巴塞罗纳ITMA展出的超短流程的开清棉系统中,已把第四道工序与清除异纤的工能合在一起。特别对于透明的、白色的丙纶纤维的检测功能是最新的检测技术发展。USTER QUANTUM3应用了最先进的数码技术替代了USTER QUANTUM2,形成光电和异纤传感器等高端技术,清除异纤的功能更为先进。
                                                           
 
 
针织布用纱                   针织布用纱               机织布用纱
图16、 开清棉自动络筒机电清切断次数对比     图17、成品布用纱允许异纤根数
(装有异纤清除器与没装异纤清除器对比)                        (配有人工拣花)
、32英支针织用纱不装开清棉检测及清除异纤机构的原棉每20公斤纯棉针织布含有异纤要少于49根;人工拣花与装开清棉检测及清除异纤机构联合工作的含有异纤要少于38根;人工拣花与装开清棉检测及清除异纤机构再通过电子清纱的纱允许少于6根异纤;针织用原棉直接经电子清纱含有的异纤根数要少8 根。不装开清棉检测及清除异纤机构的原棉含有的异纤根数机织纯棉机织用纱每一等品100平方米用原棉含异纤根数不得多于67 根;人工拣花与装开清棉检测及清除异纤机构联合工作的含有异纤要少于62根;人工拣花与装开清棉检测及清除异纤机构联合工作并经电子清纱的纱含有异纤要少于19根。
在开清棉工序中应用人工分检异纤及在开清棉工序中设置异纤检测分离器及在自动络筒机上的光电式电子清纱器的联合工作,可以使清除异后的纱布的质量达到市场需要的标准即大约每20公斤针织布允许有10根异纤, 每100平方米机织布允许有33根异纤
3、异纤检测与清除技术的新发展
、目前乌斯特公司又推出了DECUROPROP SP-FP及USTER CLASSIMAT 5 形成新的清除异纤系统 不仅取消了人工拣异纤,而切进一步提高了自动检测与请除异纤的工作质量进而提高了原纱的质量。
异纤的检验与清除技术近期又有了更新的发展如图5-5-8示。它是将除尘功能与异纤的检验与清除技术合在一起的异物分离机构,机上有两套喷嘴及两台特殊照相机连续对罗拉表面进行扫描的检测清除异纤异物的联合系统。比SECUROMAT SCFO系统的工作性能要先进的多。
 
 
 
 
 

图18、有除尘功能的异物分离系统的DECUROPROP SP-FP
从图中可看出DECUROPROP SP-FP清除异纤机构包括(按图中编号)
1、除尘机构装在异物分离系统的顶部       8、横向排列的32个喷嘴将异物分离出去;
2、宽达1600mm的虑网,除尘过滤面积大;  9、接着将异物导入吸风系统;
3、分配活门在工作宽度内分配原料;       10、光照明单元;、
4、分离出的灰尘被永远吸走;             11、测浅色和透明物体的特殊照相机;
5、带有精细针布的开松罗拉被刷成棉花色; 12、64×3 喷嘴选择的将探测到的异物引入吸风系统;       
6、四盏氖光灯均匀照射整个工作宽度区域; 13、封闭的落杂转移辊将异物引入吸风系统;
7、两台特殊照相机持续对罗拉表面扫描;    14、充满灰尘的废气将分离的物质带走。
、异纤异物是两个完全不同的概念,也分成两个组别:前者与棉花在颜色对比和结构上有明显的差别,后者是浅色和透明的物体。这部份异物通常是聚丙烯(PP)或聚酯PE膜,很难在颜色上与棉花区分,并且很难由通常的异纤分离装置探测出来。长期以来特吕茨勒使用彩色数码照相机探测第一组异物。这项技术是安装在异物分离装置SECUROMATSP-F上。
第二组异物的探测比较困难。使用超声波探测只是部分可行。使用紫外线(UV)只对含有荧光增白剂的异物有效,而棉包打包材料中并不含有此物质。
特吕茨勒研发的全新的异物分离装置SECUROPROP SP-FP 使以上SCFO异纤检测清除系统的难题都得了解决。还包括以往应用验证了的SECUROMAT,也包括用于探测聚丙烯和聚酯膜的模块的作用。图19系统是专门用来检测与分离聚丙烯和聚酯膜的模块的。这种新型摸块可选择性的分离浅色或透明异物,同时纤维损失最小。这两种异物分离装置都安放在新开发的4罗拉喂棉装置,确保高产时握持良好。
SECUROPROP SP-FP和SECUROMAT SP-F 的设计产量均为1000kg/h
 
 
 
 
 
 
 

图19、偏振光技术对PP物质的检测及分离系统示意图
19系统是专门用来检测与分离聚丙烯和聚酯膜的模块它是利用塑料在偏振光中呈现彩色的物理学特性,偏振光生成自矩形纤维通道的另一侧,这样特殊的照相机可以对通过的纤维进行扫描。相机可探测到浅色的聚丙烯和半透明的PE在偏振光照射下产生的假彩色或对比色,只要彩色的尺寸达到2×2mm就足以被探测到。新开发的喷嘴系统能确保安全并有选择地分离异物。它有64×3个独立控制的喷气孔,这种新型摸块可选择性的分离浅色或透明异物,同时好纤维损失率最小。这两种异物分离装置都安放在新开发的4罗拉喂棉装置,确保高产时握持良好SECUROPROP SP-FP和SECUROMAT SP-F 的设计产量均为1000kg/h.PP物质的检测分离系统是SECUROPROP SP-FP和SECUROMAT SP-F系统与SCFO异纤检测清除系统的最根本最大的区别。所以SECUROPROP SP-FP和SECUROMAT SP-F系统可很好的检测与分离探测到浅色的聚丙烯和半透明的PE 而SCFO异纤检测清除系统做不到。这是SECUROPROP SP-FP和SECUROMAT SP-F系统应用偏振光检测浅色的聚丙烯和半透明的PE,比 SCFO异纤检测清除系统先进之处。
、异物分离装置SP-F一般都是放置在开清棉生产线的末端紧跟精细开棉机CLEANOMAT.它具备除尘功能,因此可以取代除尘装置DUSTEX-DX。更重要的改革是用高科技方法去除最微细异纤及颗粒的杂质灰尘。这就需要在喂入梳棉机之前原棉已开松到需要的开松程度,这个位置使用异物分离器以SECUROMAT-F 最好。不过细小的异物、微细杂质颗粒及灰尘还会混夹在棉簇中,为了去除这些细小的异物、微细杂质颗粒及灰尘,SECUROMAT SP-F的安了小角钉的开松罗拉,可形成精细棉网。罗拉和角钉都涂成棉花的颜色,极大的提高了对异物的识别率。因此异物分离装置的分离率高,选择性异纤分离,将好棉的损失降到最低。
、异物分离器SECUROMAT SP-F有除尘装置及异物分离器SECUROMAT SP-F有两个功能:不仅可以分离清除细小的异纤异物而且还能清除微细的杂质和灰尘,即使在开松罗拉上的很细小的异物,异物分离器SECUROMAT SP-F也能分辩的出。这比在管线中或在自由下落的棉簇中分辩异物要好的多。也比人工分拣异纤的分辩度及分辩效率都得到提高。在纤维开松度最高时进行除尘最合理。在异物分离器SECUROMAT SP-F上,采用原料分离装置BR-MS喂棉。为了进一步提高除尘效率,两个交替分配的活门将棉簇分布到多孔的1600毫米宽度的板上。机上带有高效吸尘器,吸尘过滤板能确保除尘的良好效果。32个喷气嘴沿机器工作宽度一字排开。机器控制装置只会精确的启用位于检测出异物的区域内的一到两个喷嘴。这样,没次分离操作只会除去很少的纤维根数(最多1g/100kg 产量)。选择性灵敏,系统对设置很小的异物,也能在使纤维损失很低的前提下把异纤分离出去。
、异物分离装置SECUROMAT SP-F和DUSTEX SP-DX一样具有很好的除尘作用,除尘效果好。喂入到梳棉机可确保运转过程的运行状态最佳,经过充分除杂的棉条如在转杯纺机及下游工序络筒、针织、经编及机织等工序的生产效率都能达到最佳水平。因此,单考虑除尘效果来说SECUROMAT SP-F可以DUSTEX SP-DX替代 
            
                        
 
 
 
 
 
图20、有除尘功能的异物分离器SECUROMAT SP-F示意图
、除了开清棉的清除异纤的重要作用外,自动络筒机上配的电子清纱器也是清纱分级的重要关口,乌斯特QUANTUM-2检测仪的检测功能与SCFO清除异纤系统的联合工作已基本上能满足清除异纤的要求,但对于透明的、白色的丙纶纤维的检测功能及技术还要继续研究提高与完善。瑞世乌斯特新近研发的USTER CLASSIMAT 5具有高精度性容易操作使用的特点
、采用全新电容式传感器能够对细小棉结以及以前不能检测发现的粗细节疵点,只能在印染布上看到的疵点在USTER CLASSIMAT 5上已能检测发现。
、设有新的异纤传感器,利用多重光源对纱线的污染进行定位分级,还能分离纯棉纱和混纺纱内的有色纤维和植物纤维,区分有害疵点和无害疵点。
独有的传感器组合,首次实现了对丙纶纤维的含量的检测及分级
、开清棉的异纤检测DECUROPROP SP-FP、SECUROMAT SP-F及自动络纱机的USTER CLASSIMAT 5、配合一起大为提高了对异纤的检测及清除精度及效率。减少了用工、提高了纱线质量及终端产品质量。国产的YG072型纱疵分级仪作为检查纱线有害疵点的测试仪。适用于普通络筒机,我国生产电子清纱器及纱疵分级仪的公司已不少,如二纺机、海鹰及恒久电子仪器厂等
 
 
 

图21 USTER CLASSIMAT 5
一般电子清纱器及纱疵分级仪是联合安放在自动络筒机上在线工作的。还不能作为离线检测的范围,但也有把这套仪器安放在试验室内,用以抽测与究研纱线的外观质量。
、新的检测仪器的发展
1、乌斯特公司近年来又推出了USTERAFISPRO2型棉纤维性质检验仪,替代了USTER AFIS棉纤维性质检验仪,对棉纤维的长度、成熟度、杂质及棉结含量等纤维性质的指标进行更精确的分析,控制开松、除杂、梳棉、并条及粗纱等整个纺纱工艺流程的有关质量问题。基本摸块NC可检测棉纤维及半制品中的棉结及带籽屑壳的棉结数量。更换LM检测传感器可检测纤维长度和短纤含量以及棉纤维成熟度和不成熟纤维含量;更换杂质传感器摸块可检测棉花中的杂质和灰尘的含量。试验结果都是可重复性的可靠的。USTER AFIS棉纤维性质检验仪配用USTER AUTOJET,可实现试验操作自动化,一次可同时测试30个试样,不需操作人员介入,适应于规摸较大的纺纱厂。
2、我国长岭产的XJ2128快速棉纤维性能测试仪可测试棉花的许多性质。如纤维的成熟度、长度、色泽、强度、结杂等。也是摸快化技术应用的范例。
3、在2011巴塞罗那ITMA上乌斯特技术公司展出了一些离线检测的新型仪器表明了纺纱工程的离线检测技术在21世纪有了新的发展,离线检测技术与在线监测技术的发展而形成质量控制与检测网络,许多离线检测技术在20世纪后期80年代起得到快速发展,
4、全新的乌斯特M系列离线监测的仪器:
⑴、USTER ME100条干仪:作为乌斯特条干仪的新成员USTER ME100是全面质量监测的不可缺少的新的组成仪器,对纱线条干均匀度、常发性疵点及毛羽等的测试结果是改进机器及工艺的基本依据。
⑵、USTER MF100棉花级仪:USTER MF100棉花分级仪是 HVI体系的新成员,能代替HVI帮助中国的纺纱厂对原棉进行测试和分级。
⑶、USTER USTER MN100棉结控制系统及USTER MN100 与、USTER ML100帮助USTER MF100对棉结含量及纤维长度进行测试。通过试验室与清纱器的测试数据相结合,可确保所选用的原料能符合所需的标准,实现全面质量测试循环。
⑷、USTER ML100纤维长度测试仪等。都是棉花质量控制的测试组合,所有M系列的仪器都有中文图形用户界面,易于操作。也是以USTER公报为考核依据的。M 系列仪器是专为中国工厂及市场设计和应用的仪器。
5 、纱线性质检测条干仪USTER TESTER及其它检测器的发展
对于纱线条干的测试有新型的USTER TESTER 5-S 400USTER TESTER 5-S 800 乌斯特条干仪,都是乌斯特技术公司精确测试与描绘有关纱线均匀度和常发性疵点的仪器;
、USTER TESTER 5-S 800 乌斯特条干仪的试验速度已达到800米/分 ,是应用光电式传感器,可变换传感器摸块测试纱线的支数变异、细节、粗节、棉结及异纤。加快了USTER TESTER 条干仪对产品或半制品的试验监控速度,缩短试验周期。USTER TESTER 5-C800可对化纤长丝进行质量监控,由于对长丝采用了机械加拈功能,确保了在测试速度高达800米/分 的情况下测试的准确性和可重现性。
、USTER TESTER 5-S400条干仪(以下简称 S400的主要改进是测试速度比原有的增加了8倍,从普通的试验线速度50米/分增加到新水平400米/分。S400与FM传感器集成,可一步直接完成对异纤的监测与分级。因此USTER TESTER5- S 400是对纱线质量完整的试验体系。通过集成各种传感器可高度精确的测试条干均匀度及常发性疵点等所有的质量。
6、摸块化技术在测试仪器
摸块化技术在测试仪器上的应用是乌斯特技术公司近是乌斯特技术的一大特点。乌斯特技术公司近年来又推出了USTER AFIS PRO2型棉纤维性质检验仪,是全世界公认的棉结测试标准仪器(ASTM),替代了原来的USTER AFIS棉纤维性质检验仪
⑴、新型的USTER AFIS PRO2型棉纤维性质检验仪更换传感器可对棉纤维的长度、成熟度、杂质及棉结含量等纤维性质的指标进行更精确的分析,控制开松棉纤维系统中的除杂及梳棉、并条、粗纱等整个纺纱工艺流程的有关质量问题。USTER AFIS PRO2型棉纤维性质检验仪基本摸块NC可检测棉纤维及半制品中的棉结及带籽屑壳棉结的数量。更换为LM检测传感器可检测纤维长度和短纤含量以及棉纤维成熟度和不成熟纤维含量;更换传感器摸块可检测棉花中的杂质和灰尘的含量,试验结果都是可重复性的可靠的;
、USTER TESTER 5-S400条干仪(以下简称 S400通过与不同的传感器一起可检测不同的纱线性质,如S400与OH传感器一起可做为可重现的和可比照的毛羽测试仪—USTER HAIRINESS,是世界公认的唯一标准,在原棉价格不断上升的形势下,对纱线毛羽的测试进一步减毛羽提高纱线质量是很重要的;
S400与USTER OI传感器可用来与测试条干均匀度同时检测纱线中的杂质与灰尘颗粒,是专门为纺高挡纱及织物服务的;S400 USTER OM传感器可同步检测纱线的直径、形状和密度,通过对纱线的两维直径进行光电式测试可得相关的据;
⑷、 S400USTER FM传感器可直接对异纤进行检测与分级;S400与USTER检测花式纱的功能的传感器结合可检测与分析竹节纱。
7、USTER TESTER试验仪向高速度及高度自动化发展
⑴、随着时间的推移纺纱技术不断的发展,尤其纺纱速度在不断的提高,从2011巴塞罗纳ITMA展出的棉纺纺纱速度提高的幅度很大,如梳棉机供应转杯纺的单产已高达250-280公斤/时、引出速度高达400米/分、并条机的引出度高达1100米/分、转杯纺的转杯速度已达到200000转/分、精梳机速度在500钳次/分等。发展下去有的速度还要继续提高。为了很好的的面对未来优质高产的市场挑战,需要全部纺纱生产的测试检验仪器能尽快实现高速化自动化,以配合高速度的纺纱生产。检验速度要加快、检验周期要缩短、检验技术要自动化连续化是今后纺纱试验的发展的唯一方向。
⑵、在纺纱生产自动化高速度的生产的时代,质量检验技术的检测速度必需与生产速度相匹配同步,取样试验周期要缩短,试验速度要加快。即使在每一运转班生产中,测试工作都必需考虑与生产高速化自动化的现实现同步,改变试验周期长、测试速度慢的局面,才能达到对产品质量的稳定控制。
十、USTER STATISTICS(USTER统计值)的发展
1、USTER技术公司的产品都是按照USTER STATISTICS(USTER统计值)的要求来检测所有的纤维、半制品及纱线的质量特征的。1957年USTER STATISTICS(USTER统计值)就已作为在国际上纱线纺织品贸易的质量考核依据。经过半个多世纪的发展USTER STATISTICS(USTER统计值)的范围已有了很大的进步与变化。随着纺织技术的快速发展,纺织技术进步、产品质量提高是迅速的,大约每隔4-5年时间要对USTER统计值进行测试、统计、更改升级一次。得出新的统计值。每一次USTER STATISTICS(USTER统计值)的编制的数据依据都是来源自全世界五大洲各个国家和地区的许多棉纺企业的实际生产质量样品及报告和各个测试中心的测试报告。从棉花原料质量到各种棉纱、纯棉精梳纱、普梳纱、混纺纱、化纤纱、转杯纺纱,紧密环锭纺纱,机织用纱及针织用纱质量的统计值,还有半制品质量的统计值。各种纱线的性质包括cv%、cvb、千米细节、千米粗节、千米棉结、断裂强力CN/tex、及断裂伸长%等。每一次USTER STATISTICS(USTER统计值)值的发表都表明纺纱与织布质量的一次新的提高。USTER STATISTICS(USTER统计值)的水平不断的提高,反应出全世界的纺纱与织布质量的不断提高包括纺纱设备的技术进步及从原料到成品纱的质量管理软件的提高。
2、在国际上USTER STATISTICS(USTER统计值)的各项内容和指标不仅是工贸之间产品交往的考核原棉、产品半制品质量及产品质量的主要依据;也做为考核纺织机械制造及销售机器的质量依据,而且更重要的是可指导棉纺厂提高纺纱产质量上水平,因此USTER STATISTICS(USTER统计值)起着推动纺纱工程技术进步的重要作用。所有这些都必需依靠乌斯特的相关检测仪器的进步及测试工作的进步并对照USTER STATISTICS(USTER统计值)进行检测所获取的数据进行分析、论证、改进与提高。新的USTER STATISTICS(USTER统计值)的各项指标的提高反映出全世界纺纱质量的上升。
3、我国国产的许多离线检测仪器的性能也很好,有的性能已达到世界先进水平,希望能与乌斯特公报挂靠,可得到很好的发展。
42013版乌斯特公报在2013218发布了新版,其中公布了USTER CLASSIMAT 5ZWEIGELE HL400测得的数据。说明USTER CLASSIMAT 5ZWEIGELE HL400在世界各地已有应用。此外还增加新型纱线及流行纺纱材料的纺纱统计数据。统计收录的有35种主要纱线类型,2013年的公报里主要增加了股线及多种喷气混纺纱。这次新公报里新增加了USTER CLASSIMAT5ZWEIGELE HL400的数据。如USTER CLASSIMAT 5对有害纱疵、异纤、植物异纤可进行测量和分级。USTER ZWEIGELE HL400则可提供纱线毛羽长度的数据。USTER CLASSIMAT 5图表依据3种纱号级别进行分级(粗、中、细),新版的乌斯特公报首次发布了异纤(包括植物杂质)和异常纱疵的统数据。
纺纱厂应用了乌斯特公报的帮助下能准确的衡产量质量的平衡,进而优化纺纱工艺流程及原
棉等级。应用乌斯特公报可使产品达到理想的性价比,提高工厂产品的竟争力及工厂的效益
 
结语:我国纺织工业在十二五期间的任务很重,在老厂改造及新建纺织厂时,一定要认真考虑离线及在线的检测仪器的配备问题,要配好配齐,只有建立好而全检测手段才能管好工厂的产质量,使企业在竟争中立于不败之地。
参考文献
1、秦贞俊主编著 现代棉纺纺纱新技术(M) 上 海   东华大学出版社             2008年7月
秦贞俊主编著 现代喷气织机及应用 (M) 上 海 东华大学出版社              2008年7月
3、秦贞俊编着. 世界棉纺织前沿技术(M)     北京   中国纺织出版社              2010.6
4、秦贞俊主编  现代棉纺织生产质量的监控与管理(M)上 海     东华大学出版社     2011.7
6、秦贞俊“纱线断裂强力的讨论”(J)<棉纺织技术>                                2000.3.P5-9
7、秦贞俊“关于纱线毛羽问题的讨论” (J)    <棉纺织技术>                      2001.3 P5-9
6、秦贞俊“纱线断裂强力的讨论”(J)<棉纺织技术>                                2000.3.P5-9
 
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