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收藏企业转型升级对运转操作技术培训提出的新课题
摘要】:    摘要:现代纺纱技术的应用彻底改变了人们对传统纺纱行业用工多、劳动强度高、劳动环境差的陈旧观念,实现了纺织行业从“劳动密集型”向“资金、技术密集型”的深刻转变。如何使员工技术操作技术水平尽快适应震纶棉纺转型升级的步伐,这是摆在公司各层管理人员和全体员工面前的新课题。

  吴建坤     罗亚玲1
(苏州震纶棉纺有限公司)


    摘要:现代纺纱技术的应用彻底改变了人们对传统纺纱行业用工多、劳动强度高、劳动环境差的陈旧观念,实现了纺织行业从“劳动密集型”向“资金、技术密集型”的深刻转变。如何使员工技术操作技术水平尽快适应震纶棉纺转型升级的步伐,这是摆在公司各层管理人员和全体员工面前的新课题。

    关键词:震纶棉纺;新型纺纱设备;运转操作;技术培训;团队协作;
The revolution of the company poses a new subject
for operation skills and technical training
Wu Jiankun       Luo Yaling
                           (Suzhou Zhenlun Spinning Co.,Ltd.)
    Abstract  the application of the modern spinning technology thoroughly changed the people’s traditional concept which used to be more labors, more works and bad environment. It also realized the transformation in the textile field from labor concentration to capital and technical concentration. How to make our operators and technicians adapt to the new revolution of our Zhenlun spinning is the prior subject for the administrators and all our employees. 

    Key words  Zhenlun spinning, Latest spinning machines ,Operation, Technical training, Group cooperation 

  1 现代化新型设备的共同特点

    近年来,震纶棉纺瞄准现代纺纱技术的发展方向,引进了一大批具有国际先进水平的纺纱设备。从特吕茨勒的清梳联、并条机、欧瑞康赐来福的BD380、BD416气流纺纱机、德国青泽Zinser360长车赛络纺纱机、日本丰田RX240长车赛络紧密纺纱机到日本村田全自动络筒机和涡流纺纱机,都体现了当代纺纱机械制造工艺的最高水平和现代纺纱技术的发展趋势。其共同特点是:连续化、自动化、高速度、高效率、高质量。在这些先进的纺纱设备上自动控制、在线检测、故障自检、人机对话以及数控、电控、气动等技术得到了广泛的应用,使现代纺纱明显优于传统纺纱。彻底改变了人们对传统纺纱行业用工多、劳动强度高、劳动环境差的陈旧观念,实现了纺纱行业从“劳动密集型”向“资金、技术密集型”的深刻转变,震纶棉纺从2002年建厂初期1680纱锭生产能力的小厂发展成为目前生产规模40万锭,具有国际一流设备的现代化纺纱企业,十年来,向“二化”、“三高”( 连续化、自动化、高速度、高效率、高质量)的方向发展,万锭用工已经从150人减少到目前35人,节约用工77%,减少厂房占用面积50%,单位能耗降低20%,产品类别从最初单一的粘胶竹节纱发展到粘胶系列、竹纤维系列、天丝系列、莫代尔系列、涤粘混纺系列一百多个品种,纺纱品种有环锭纺纱、赛络纺纱、赛络紧密纺纱、赛络紧密竹节纱、紧密纺竹节纱、气流纺纱、涡流纺纱等。

    以震纶二期为例,5.5万锭赛络纺和赛络紧密纺车间设备投资达1.5亿元,每万锭投资近3000万,与传统纺纱相比,投资量大大增加。由于这些先进设备采用的各种传感器、传动与显示装置、计算机自动化控制等都与物联网技术、飞机制造业等最先进的技术同步,使现代纺纱生产人均劳动生产率大幅度提高,产量、质量大幅度提高,工人劳动强度显著降低。

2 过去传统纺纱设备对纺纱操作人员的要求

    传统纺纱设备传动结构复杂,制造精度低,没有采用在线检测技术,因而对员工的操作技术要求比较高。员工在操作过程中动作必须十分熟练、准确,还必须依赖手感、目测等手段来掌握、控制正常的生产运转。因此操作工必须经过周而复始的反复练习,才能达到操作技术的要求。培训周期长,且员工的情绪、体力、身体状态等因素都会影响他们操作技术的准确性,机器又无法识别质量的异常,从而影响到产品质量的稳定性。因此,传统纺纱生产对员工操作技术的培训往往把重点放在员工的动手能力即“应会”上。


3 新型纺纱设备对纺纱操作人员提出的新课题

    现代纺纱设备高速、高产的特点决定了其必须依赖在线检测来实现对产品质量的控制,必须依赖高精度的传感器来实现对传动动作的控制,必须依赖自动化物流系统来实现半制品的流转,必须依赖故障诊断系统来实现对操作者的正确指导。如何使员工技术操作水平尽快地和公司转型升级、技术改造的新形势相适应,这是摆在全体管理人员和员工面前的新课题。

3.1提高员工对新型纺纱设备的认识高度,摆脱传统纺纱设备操作方法的束缚

    现代纺纱设备除了要求员工操作动作熟练、准确以外,更重要的是要求操作者能准确理解机器每个指示灯、每串字符、每个信号的含义及处理方法,了解机器的工作原理、传动方式。合理安排每一个操作巡回的工作内容,减少无效的巡回过程;有预见性地处理各种可能引起机器或单锭停止工作的因素等。而对操作者由于动作熟练程度不够或动作不规范引起的接头质量问题等,由于采用了在线检测技术,要求反而比以前有所降低。因此,我们必须把操作工对本工序机器的认识提高到一个新的高度,使每位操作工都能熟悉并掌握设备的性能、结构、常见故障的处理方法、报警的含义等。只有这样,才能充分发挥现代纺纱设备的效能,实现“优质、高效、低耗”生产。

3.2加强对运转管理人员和操作工的“应知”培训

    对公司全体员工来说新型纺纱设备都是以前从未接触过的,这些机器在出现操作故障、设备故障、质量异常时都会在显示屏上以符号、代号、语言显示报警,作为员工和运转管理人员,首先要了解并掌握报警符号、代号的含义,并知道出现异常的原因,以便尽快地采取准确措施排除故障,缩短故障诊断的时间,减少无效劳动。要求各岗位操作工摒弃陈旧的传统观念,积极学习新设备的性能、结构、各种报警符号的含义、常见故障及处理方法等等。提高员工对报警符号的警觉性和敏感性。比如自络筒b5、b6纱时要如何处理,并条机A值、CV值报警时,挡车工不能随便触摸显示屏解除报警故障等。目前要对运转管理人员和全体操作工进行一次操作”应知“培训,并要求牢记在心,熟练操作。    
   
3.3不断提高员工的文化素养,增加知识型员工的比例

     现代纺纱设备大都具备人机对话、故障报警显示功能系统。而识别、处理这些报警故障都需要有一定的文化知识,文化水平低很难看懂、识别机台的各种显示含义,无法进行正常的操作,甚至会出现误操作,从而影响生产的正常进行。为了实现从“劳动密集型“向“技术密集型”转变,在引进世界先进纺纱设备的同时,提高员工整体的文化知识水平刻不容缓。

 人是决定因素,员工的素养决定着企业发展。为了不断提升公司员工的整体素养,除了加强对员工的教育培训外,采取不同的方法和途径,不断输入知识型员工,开展校企合作,让更多的大中专、职校学生充实生产第一线和各管理岗位,提高知识型员工比例,改变员工的层次结构,以适应公司的长期发展。

3.4总结出一套适应新设备特点的操作方法,并落实执行

    为了充分发挥新设备的技术优势,随着设备的更新换代,传统的操作方法不完全适应新的纺纱设备了。在新型设备面前,大家都处在同一起跑线上,要鼓励员工跳出传统操作方法的框框,尽快地总结出一套适应现代纺纱设备特点的,最具成效的操作规范和清洁工作要求。

    针对市场变化大,产品质量要求高,机器设备的更新换代,而员工操作技术水平不能尽快适应企业生产发展的需要,必须加大员工技术培训的力度。2012年12月,举办了员工操作技术练兵比武活动,对新型纺纱设备如何正确操作确定出了一整套切合实际的标准,同时公司组织编写员工操作“应知应会”读本供员工学习,帮助指导员工尽快掌握现代化纺纱设备的操作技术。

3.5培养员工的团队协作精神和多岗位操作能力

    新型设备的投入虽然是企业的万锭用工大幅度降低,缓解了纺织行业用工难的问题,但是一个萝卜一个坑,万一员工有急事不能按时上班时,对产量的损失是相当大的,必须扩大工作定额或从富裕岗位安排顶岗。纺织多流程多工序的流水线生产特点决定了员工之间、各工序之间必须通力合作、密切配合,才能最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性,这样才能够提高设备利用率,缩短生产周期,降低消耗成本。因此,在现有的装备下,通过培养员工的团队协作精神和多岗位操作能力来发挥设备的最佳运行状态显得尤为重要。

4 结语

    棉纺生产由传统技术向高效现代化生产技术发展已成为必然的趋势。我公司通过大批先进设备的应用,在大大提高生产效率的同时,万锭用工已经从150人减少到目前35人,节约用工77%,减少厂房占用面积50%,单位能耗降低20%,初步实现了生产智能化,连续化,高效化。由于在线检测、自调匀整及控制装置和优质高效专件器材的配置,加之制造精良的先进设备,因而产品质量大幅度提高,各项质量指标已经达到Uster 2007公报5%~25%水平,但仅仅依靠先进设备来生产出优质纱并不够,还需要日常设备维护保养、运转操作管理、专件器材的合理使用、工艺质量管理等共同配合才能实现产质量、效率的大幅度提升,吨纱用工和水、电、汽、用棉量等消耗指标的降低。

参考文献

 [1]易芳,梁莉萍,《与有荣焉的纺织人生》, 中国纺织,2013 ,02 : 16-23
 [2]杨纪超,《发展纺织工业必须走创新之路》(J), 棉纺织技术,2012 ,40(1) : 2-4
 [3] 徐小敏,《现代棉纺生产线应用现状与发展趋势》(J), 棉纺织技术,2012 ,40 (2) : 22-26
 [4]章友鹤,陈根才,《国内外纺纱设备技术发展的新亮点》(J), 棉纺织技术,2012 ,40 (12) :21-25 
 [5] 姚穆,《中国棉纺织产业面临的机遇与挑战》(J), 棉纺织技术,2011 ,39 (2) : 1-2 

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