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收藏山东岱银纺织服装集团公节电节能经验

山东岱银纺织服装集团公拥有30万锭、1万头气流纺的生产能力,设备先进,技术力量雄厚。公司引进国际先进水平的意大利开普公司竹节纱装置、德国特莒次勒公司的清梳联设备,赐莱福公司气流纺、瑞士立达公司精梳机、并条机、全自动络筒机、倍捻机等,以专业生产竹节纱 、包芯纱、 高档精梳纱和气流纺纱为主。是全国最大的竹节纱生产基地。公司产品检测手段齐全,引进瑞士乌斯特公司的全套纱线检测仪器,AFIS单纤维测试仪器、对原料、半成品、纱线的各项指标进行科学检测,对产品质量提供了保障。公司现已通过IS0900l、IS014001、OHSASl8000标准认证,形成了严格的质量管理体系,保证了产品质量。空调系统怎样节电?细纱机电机怎样节电?请看山东岱银纺服装集团谢总的报告。

      我们是怎样开展空调和细纱节电节能工作的
                    (山东岱银纺织服装集团)
低碳经济是未来全球经济可持续发展的方向和趋势,纺织行业走低碳发展之路,是国民经济转型的内在要求,是人们绿色低碳消费的现实需求,也是应对将来“碳税”征收的必经之路。
纺织品碳足迹是纺织品从原料获取,到生产、运输、销售、使用、及废弃物的处理过程中,所排放的CO2及其他温室气体量的总和。
在纺织品加工过程降低碳排放最直接的方式就是降低单位能耗。纺织厂的能耗除了纤维加工机械的直接能耗外,空调、滤尘系统也是耗能的主要环节,并且随着纺织工艺和对工作环境舒适度要求的提高,这部分能耗比例还会提高。根据运行统计,空调系统水、电、汽的能耗,约占生产过程总能源消耗的比例占30%左右。
通过国家政策的鼓励和引导,各行各业都在围绕节能降耗这一课题进行研究,推出了很多的节能新技术,及时了解、应用和总结交流,对推动这项工作有着非常积极的现实意义。
我们山东岱银集团是集纺织、服装、毛纺、牛仔布等业务于一体的企业集团,是我们当地的用电、用水大户,长期以来公司领导非常重视节能降耗工作,采取了很多节能措施,取得了很好的效果,在创造较好经济效益的同时,也取得了很好的社会效益。我们愿意将我们的一些做法在这里与各位同行一起交流,同时也希望在这里学到更多、更好的同行们的经验。
下面我们就在空调系统中推广应用节能新技术的一些做法,与各位同行做一交流。
一、空调自控系统的改造:
我们老厂区的空调系统所有风机、水泵都没有设计变频调速,车间温湿度的调节靠三班空调工定时手动调节。空调工定时通过记录车间各点温湿度,在i-d图上查室内外空气的焓值,以估算新风和回风用量,然后凭经验开启调节窗角度来调节;
车间湿度调节,是通过开关水泵阀门,调节雾化效果,调节送风露点的大小来完成;
车间温度调节,是通过开关低温水阀门大小来实现;
以上空调调节方法存在很多缺陷:
1、对空调工的技能要求和责任心要求较高。
2、每两小时巡回一次,调节滞后,车间温湿度波动大。
3、调节不能精确量化,全凭空调工经验,不能合理利用各种资源,耗能多,浪费大。
4、一旦调节不当,造成车间相对温度波动大时,对纺纱生产影响大。
5、劳动强度大,用工多。
我们新的纺纱项目,采用的是瑞士洛瓦的空调系统,是全自动调节,整个车间只需一个技术人员进行监控、巡查、和必要的保养即可。车间温湿度波动很小,特别是对纺纱影响较大的相对湿度,全天波动范围可控制在±1.5%之内。但这个系统是提前设计好的,软件和执行机构都是由国外公司提供,投资较大,不适合老车间改造。
我们也曾与国内空调系统生产厂家探讨老空调的自动控制系统改造方案,但都不成熟,投资也大。
后来我们与山东省内几家大型纺织企业交流,获悉济南领驭节能有限公司开发了一套适合老空调改造的自动调节系统,就与之联系,在详细了解其原理和使用效果后,进行了试用。
济南领驭节能公司的空调自控系统,是通过程序来模拟人的调节过程。在风机、水泵等大功率电机上加装变频器,所有空气调节窗加装自动调节执行机构,室内、室外、送排风室露点处,都加装温湿度探头,温湿度探头检测到的数据传输到智能控制系统中,进行逻辑运算,并输出调节指令进行实时调节。
当温湿度有波动时,首先比较室内外空气焓值,需要加温加湿时采用焓值高的风,需要降温去湿时采用焾值低的风,车间室内外风量比例的调节,通过新风、回风自动调节窗的启闭度来完成。送风量及喷水量的大小,通过调节风机、水泵的频率来调节。
车间内部与外部空气参数,每时每刻在采集,智能系统时刻进行运算比较,并产生最节能的空调运行模式,实现了空调系统的适时自动控制。同时智能模块自动记录各个时段温湿度变化,为分析提供可靠数据。
我们改造了一个三万锭车间,通过近2年的使用,车间温湿度波动比人工调节要小得多,没有出现过因相对湿度突变造成车间生活难做现象。空调系统全年统计平均节电15%以上,同时取消了三班空调工,一年可节约各种费用近30万元,不到2年可收回投资。
二、纺纱车间各工序余热的综合利用
山东地区纺织厂为了保证冬季车间温度,传统设计都配备锅炉蒸汽加热系统,特别是机器散热量较小的清花、前纺,冬季提温主要靠暖气。
细纱工序的车尾产热量比较大,以3万纱锭为例,细纱车间车尾总排风量为12.96万m3/h,温度高出工艺环境温度4-8.5℃,可把一半的风量转移到清花、前纺、后纺工序,能使这些缺少热量的工序获得适宜的温湿度条件。
我们在细纱车尾排风处加装一台FZ35-11No16A-15KW的轴流风机,用风道接到清、前、后纺空调室回风室内,各工序加装温度探头,风机加装变频器,调节阀加装自动调节装置,根据各工序温度高低和需要的热量,自动调节送风量,和调节窗开启度。通过细纱余热的转移重分,到冬季3万锭纺纱车间内不用送蒸汽,各工序温度都能满足生产要求,每年供暖季按3个月计算,可节约蒸汽4320吨,年节约用煤864吨。
三、风机叶轮的节能改造:
纺织厂空调耗能最大的设备就是风机,我们全公司轴流风机在No10A以上的共有100多台,总装机容量近2000KW,老式风机叶轮存在效率低,耗电量大的现象。
近几年,国内很多风机生产厂家都在研究新型节能叶轮,我们通过考察论证选用了陕西金翼公司的节能叶轮,其翼型设计借鉴航空发动机叶轮的设计理念,由铝合金压铸成型,重量轻、强度好、结构简单、维修方便。更换后与原风机比较,在同等风量情况下,电流可下降6-11A,同等电流时,风量可增加3-6万以上。节电可达到20%以上。
以下是我们改造后运行数据统计:

      
注:上表风量计算是根据以下风机口12点测得平均值所得。
原风机风速(m/s):  23.7    27.37    22.93    20.47    19.87    15.9
                   22.28    7.90     14.13    20.86    9.39     8.40
                   平均风速:17.8m/s      风量Q=16.2万m³/h。
改后风机风速(m/s):22.8    24.22    25.25    20.99    18.53    21.03
                   21.68    22.28    21.16    19.26    22.86    19.56
                   平均风速:21.6m/s      风量Q=19.8万m³/h。
   以3万锭车间为例,每年节电在48万度左右。更换一个节能叶轮投资回收期不到1年。     
四、织机加装油冷却器:
我公司有毕佳乐箭杆织机300台,在运行过程中产生较大的热量,原厂家配备的是用油循环冷却,散热效果差,经常出现模块被烧坏的现象,影响生产效率,维修费用也高。
我们把冷却油用高压油管引出来,加装一个油-水换热器,用于冷却的水是浆染生产中用的软化水,用软化水一是防止油冷却器结垢;二是软化水经热交换后提高了进浆染热水槽内水的温度,节省了加温能量。
加装油冷却器后织机的整体温度降低了,织机上的电气系统故障率大大降低。织机温度降低后,车间温度整体也降低了2℃左右,大大降低了空调负荷。300套油冷却器总投资75万元,投入使用近3年来,起到了很好的节能效果。
 五、细纱机电机节能改造:
细纱是纺纱厂耗能最大的工序,传统细纱主电机大都是工频双速电机,带负载起动能力强,成本低,但功率因数低,电机温升高,车间热负荷大,空调耗电量大,车速工艺调整时要更换皮带轮,工人劳动强度大。
采用高效稀土永磁同步三相交流电动机加变频调速,对细纱机节能效果明显。稀土永磁电机相对于Y系列异步电机,1、效率高,功率因数高。2、转速恒定。3、正常运转时转子无绕组损耗。4、有宽的经济运行范围感应电机的经济运行范围一般为额定负载的60%~100%,稀土永磁电机在25%~120%额定负载的范围内都有较高的效率。5、温升低,发热量少,有效降低车间温度,减少车间空调负荷。
但稀土永磁同步三相交流电动机在细纱机上应用,我们还遇到一些问题,采用变频起动时提速慢,不能立即形成纺纱气圈,造成开车断头增多,我们从机械上采取提高钢令板始纺位置的方法能降低部分开车断头,但还不理想,希望生产厂家从电器方面入手来解决此问题。
关于永磁电动机的节能效果,从实测电流来看,下降幅度较大,但用电表实测功耗,节电率没有按电流下降算下来高,实测功耗能下降10%左右。
细纱除了主电机可以采用永磁电动机节能外,老式车尾风机也可用新型叶轮的风机进行改造,节能效果明显。
在风管负压不下降的前提下,新型车尾吸风电机的节电率达到35%,投资半年多可收回,是一项投资少,节能效果显著的好项目,我们现已改造两个工厂。
以下是我们试验江苏某厂节能风机的试验数据:

六、空调用水实现一水多用。
纺织厂节能,除了电,还有水。对于纺纱厂来说生产用水主要用于空调降温和加湿。如何综合利用,也是节能工作的课题。
我公司老厂区空调全部采用地下水,我们根据前纺、细纱需要湿度小,而后纺、织布需要湿度大的特点,把深井水先用于前纺、细纱的空调,其排水再用于后纺、织布空调,最后下来的排水,再过滤进回水池,用二次供水泵用于印染车间用水,印染下来的废水进公司污水处理站后进行进一步深度处理,实现空调用水的一水多用。即节约了冷源又节约了用水,每年可节水60多万吨。
在节能降耗方面我们还有一些做法,如节能灯的更新改造、高压微雾加湿器在后纺及织布车间的应用等方面都起到了很好的节能效果,在这里不再一一列举。
总之,节能降耗是企业降低成本的有效手段,也是企业应尽的社会责任和义务。通过多年开展这项工作,我们体会到要做好,就要做到:
深入民心,参与广泛。
持之以恒,不断挖潜。
因地制宜,综合利用。
科学管理,技术为先。
不以利小而不为,持续发展是关键。
企业腾飞有新招,节能降耗谱新篇。
以上做法与观点,不当之处,恳请指点。


山东岱银纺织集团股份有限公司
                            二0一一年七月
 

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