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收藏实施技术创新降低吨纱用电
摘要】:有这么一个企业,2010 年累计吨纱折21 支纱用电单耗为1394.74kwh/t,比行业水平1460kwh/t 降低65.26kwh/t,空调用电比例达到9.43%,线损控制在1.7%以内,功率因数达到0.98 。她就是山东聊城华润纺织有限公司,请看他们是怎样降低吨纱用电的。

一、企业用能系统概况;
企业主要消耗电力、液化气、水和油。电力的主要消耗为清花、梳棉机、滤尘装置、精梳
机、并条机、粗纱机、细纱机、自落、倍捻、烧毛、倒筒、空调、地吸风等专用设备;液化
气主要用于烧毛机烧掉纱线表面纤维;水主要用于空调加湿、降温及冲卫等;自来水主要用
于员工饮用水和食堂用水;油主要用于厂内车辆和车间检修。
1、企业用能系统概况图
企业能源系统图

2、节能降耗指标完成情况。

2010 年累计完成吨纱折标准用电单耗为1394.74kwh/t,比行业水平1460kwh/t 降低
65.26kwh/t,空调用电比例达到9.43%,线损控制在1.7%以内,功率因数达到0.98 。
二、完善管理制度,工作持续改进。
1.明确管理责任,制定工作目标
公司设有总经理任主任委员,公司副总经理和助理总经理任副主任委员,各部门、车间
主要负责人为成员的综合资源节约管理委员会。下设综合资源节约办公室,为企业能源管理
工作的领导机构,由公司分管助理总经理任主任,其常设机构是品管部,全面负责公司日常
能源管理的组织、监督、检查和协调工作。
公司的能源管理系统实行公司、车间科室、轮班(工段)三级能源管理体系。
能源管理机构网络图

公司综合资源管理委员会
综合资源管理办公室
公司把节能减排的各项规章制度纳入到质量\环境\职业健康安全管理体系中去,实行层
层分解,目标落实到班组和每位员工,实施全员绩效考核。
在水的循环利用和用电消耗等方面强化管理,合理利用。
2. 建立健全管理制度并检查落实。
公司高层对节能减派工作非常重视,多次组织专题会议,梳理管理制度,近几年以来建
立健全了多项能源管理制度,有《综合资源节约管理制度》、《电力资源管理制度》、《水资
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源管理制度》、《水、电应急预案》、《用电考核细则》《热水器管理制度》《压缩空气使用
管理制度》《软化水管理制度》《30kw电机普测制度》《节能设备(产品)管理制度》等。
制度的建立为科学规范管理打下了基础,把以上制度纳入了质量/环境/职业健康安全体
系进行管理,保证了制度的有效落实。
今年采取不同形式,开展了节能宣传周活动,大大提高了员工的节约意识。
3、能源使用管理
公司制定了一系列生产一线考核指标,企业的各生产基层单位和个人能够按要求科学合
理使用能源,调整设备运行情况,降低消耗。空调设备安装了变频装置,较好地节约了电能,
对能源管理岗位和操作人员进行节能培训,持证上岗。
用电计量网络示意图

4、企业能源定额管理
目前公司制定了能源消耗定额,并按规定逐级下达,明确了各项定额的责任单位和人员,
纳入了车间生产总成本考核,对各利润区采取成本、利润和产量相结合综合考核的形式,制
定了详细的产品能耗定额考核指标。同时,又对各利润区分工序制定考核指标。
5、能源消耗状况分析
品质管理部对各单位能源消耗情况每周进行一次监督检查,车间是否正确使用能源,是
否定期维护耗能设备、器具,严禁跑、冒、滴、漏;监督检查车间能源使用情况,对浪费能
源的现象进行惩处,对各生产车间及工序能耗进行考核,按下达定额节能(或超额)部分的
比例进行节奖超罚。
品管部每月对企业内部能源消耗状况进行统计分析,提出生产活动分析报告,包括能源
消耗定额完成情况、分析原因及改进措施,对主要耗能设备运行状况做出能源消耗状况分析,
对异常现象组织责任部门制定措施,并跟踪检查落实,把每月的能源消耗和减排工作的落实
情况报告给总经理。
三、开展清洁生产审核,促进节能减排。
为了从源头削减污染物的产生,保护环境,提高资源和能源的利用效率,节约资源,降
低成本,来进一步增强自身竞争力,开展了清洁生产审核工作。
为保证清洁生产工作的实施,公司成立了清洁生产审核领导小组和工作小组,明确了各
部门及人员的职责,编制了详细的《公司清洁生产审核工作计划表》,全面开展清洁生产审
核工作。
审核工作小组结合公司发展规划、实际生产能力、审核重点的生产工艺水平以及其它纺
织企业的相关数据,制定了明确的、适合聊城华润发展的持续清洁生产目标。通过本次审核,
共提出和实施完成了45 个清洁生产方案,其中38 个无/低费方案,7 个中/高费方案,总投
资85.77 万元,产生经济效益315.45 万元/年,其中节能降耗产生的效益314.65 万元/年,
削减污染物排放产生的效益0.8 万元/年。可节约原辅材料43.84 吨/年,其中原棉42.36
吨/年、润滑油1.46 吨/年、纸管0.02 吨/年。节水2 万吨/年,节电271.7 万度/年;减少
废水排放0.8 万吨/年,削减率为25.5%,减少COD 排放0.3 吨/年,削减率为19.9%。达到
了节能、降耗、减污、增效的目的,较好的实现了预期的清洁生产目标。
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通过本次审核,共提出和实施完成了45 个清洁生产方案,其中38 个无/低费方案,7
个中/高费方案,总投资85.77 万元,产生经济效益315.45 万元/年。
中高费方案实施效果汇总一览表

4.23 节能
节约用电2 万度,年节
约电费1.4 万元左右
小计:共5 个中费方案和2 个高费方案,总投资83.23 万元,节约新鲜水2 万吨,节
电173.26 万度,产品质量得到提高,产生经济效益186.3 万元;减排废水0.8 万吨/年,
减轻工人劳动强度,改善车间空气质量,环境效益0.8 万元/年。
四、开展系统化的研究,降低能源消耗。
公司通过系统化、精细化、专业化、最佳质量、最大效能的管理理念。建立严格、
全面的管理系统,使这一系统每时每刻都在正常运行,能随时具备发现问题、解决问
题的能力。通过科学、规范、程序化的制度来实现严格、有效的控制,降低能源成本。
2009 年公司在ERP 建设中自主开发了作业成本系统,将每月作业成本分析的时间提
前4-5 天,每月6 号左右进行分析,每次都能发现用电单耗的差异,成立课题分析整
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改小组限期整改,对作业成本月度分析中发现的需要整改的问题,设定责任人和整改
期限降低能源消耗。
公司提出了对空调系统进行全面的研究和梳理,送风、地排风、工艺排风达到最佳匹配,
对空调各类风系进行了全面的计算和研究,对空调系统的电机加装变频调速装置,及时调整
风机变频调速频率,使送风和排风完全达到平衡,建立了规范的操作标准和流程,减少风能
的损耗和浪费,为此公司建立了空调攻关课题,与课题负责人签订了攻关合同,取得了显著
效果。
2010 年比2009 年空调用电同比减少48.86 万kwh,节约电费34.2 万元。
2011 年空调用电比例平均下降1%,每月节电9 万kwh。
五、开展技术创新,应用节能新产品。
公司每月组织召开一次能源分析专题会议,分析查找用能增加或减少的原因,推广好的
做法,制订措施减少用电消耗。狠抓了各类用电设备普测测电工作,制定同品种同机台耗能
标准,纳入经济责任制考核,缩小了设备台与台之间的耗能差异,确保了设备的平车质量。
公司为进一步降低能源消耗,大力推广应用节能新技术,向新技术要节能、向管理要节
能、向工艺要节能,还积极开展技术创新,自发研制节能节电装置,每季度都有30 多项管
理创新、技术创新及金点子项目获得公司奖励,公司大力弘扬和表彰这种创新精神,每季开
一次表彰大会,对获奖部门和个人给与物质奖励和颁发荣誉证书,激发了员工得创新热情。
在技术创新和节能新产品应用方面的案例如下:
5.1 公司近几来推广使用陕西金翼新型空调风机节能风叶,投资近90 万元更新改造风
机叶轮达到56 台套,节能效果达到20%以上,每月节约电能15 万kwh,风量增大15%以上,
加大了车间的送风量和换气次数。
5.2 在FA506 细纱机上研制出闭式高效节能风机替代原配备的2.2kw 开式断头吸棉风
机,节电30%以上的论文思路。公司进行了此课题的研究。成立了公司分管节能的助总经
理任催化师,电气特级工程师为组长、各类专业工程师为组员的细纱吸棉风机节能课题研究。
根据产品吸棉底管风压要求,自行跟踪改造,改造细纱机吸棉风机每月节电101.4 万kwh
以上。
5.3 公司通过对各类用电设备进行普测,全面掌握了各用电设备的经济运行情况。针对
功率因数偏低,投资69.5 万元,对低压配电室进行了电容的集中补偿,功率因数由原来的
0.89 提高到0.96 以上;通过对主机生产设备细纱、后纺、倍捻工序、滤尘、空调等,先后
根据各自的情况分别进行了电容器的就地补偿。功率因数有0.5-0.65 提高到0.85-0.91,
提高了变压器供电能力和供电质量,降低了线路损耗;通过以上措施使线变损由原来的
4.42%,降低线变损到现在的1.7%以内,功率因数保持在0.98 以上。年节约用电200 余万
kwh。
5.4 公司投资21.4 万元,车间照明全部使用了照明节电装置,节约照明用电,节电率达
到18.5%以上,年节约电费22 万元;
5.5 根据国家推广应用节能灯的精神,针对企业照明用电实际,经节电攻关小组研究
报公司批准,投资17.29 万元对公司车间照明在使用照明节电装置的基础上,推广使用了节
能灯。每年车间照明用电同比减少88.23 万kwh,节约电费60 万元。
5.6 自行设计了空调用水管路的恒压供水系统,使系统的压力控制在2 公斤以内,节约
了机井用电。
5.7 自行开发设计可空压机变频装置,投入12 万元进行设备的变频改造,节电率达
到5%以上,每月节约电能1.5 万kwh,当年收回投资。
六、依靠技术进步,节约水资源;
公司为进一步节约用水,累计投资600 余万元安装了九套制冷机组,夏季降低水的温度,
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公司机井外购
使水的温度降低到8-10℃,用来调节车间温湿度,这样大大增加了水循环利用次数,提高
水的重复利用率;由于水质无任何污染,所以空调室蓄水池内的水总是反复循环使用,只是
规定一个月清洗一次蓄水池时,将部分废水排放到室外蓄水池和空调回水管网内积存起来,
备用于绿化、冲厕、建筑等其它用水。
水计量网络示意图

公司在用水管理方面制定了《水资源管理制度》,对空调供水、空调回水、消防供水、
生活用水等各类水系都明确了管理责任及工作标准,凡是出水口都安装水表和计量,实行单
表定额考核,节约了水资源。
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主要措施:
1 每个空调室都安装水表进行计量和统计。
2 用水指标量化到每个空调室。
3 对每个空调室进行量化考核。
4 空调工的用水量与工资挂钩。
5 公司职能部门组织有关人员每周一次联合节能检查,把结果纳入考核进行奖惩。
以上是我们在节能降耗方面做了一些工作,但是,与同行业先进水平还有一定的差距,
通过今天的技术交流我们学到了很多宝贵的经验,开阔了思路,会议之后我们把兄弟企业的
先进经验和最佳实践带回去,加大工作力度把节能减排工作进一步引向深入,为建设节约型
社会和更好更快发展,做出应有的贡献。
2011 年8 月10 日

 

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