English |加入收藏 | 设为首页 |  |  
推荐: 纤维原料 纺纱 浆纱浆料 织造 印染 针织刺绣 服装 产业用纺织品
收藏高支高密纯棉织物的低温练漂

关键词: 练漂 低温 棉织物
刘跃霞,赵成伟,宋杰民,李春光
(华纺股份股份有限公司技术中心,山东滨州256617)

棉织物传统的高碱前处理工艺,由于碱剂用量和煮练工作液用量大,不但造成蒸汽能耗高,用水量大,污水COD值高,还容易造成织物失重及碱斑、折子、风干印、防染斑、手感发硬和上染率低等诸多问题。采用低温煮练助剂处理,助剂用量少、能耗低、煮练总时间短、易清洗.节约了大量水资源,污水COD值低,使污水处理成本下降,练漂后半成品毛效高、白度好、失重低、手感柔软,染色织物上染率高,更杜绝了氧漂破洞。
l 试验
1.1材料
织物 160 cm 14.6 tex×14.6 tex 524根/10 cm×394根/10 cm平纹棉织物
160 cm 14.6 tex×14.6 tex 563根/10 cm×441根/10 cm斜纹棉织物
145/147 cm 18.2 tex×18.2 tex+4.4 tex 748根/10 cm×315根/10 cm 4/1棉直贡织物
助剂烧碱、煮练剂880、渗透剂TA-1、过硫酸铵、分散螯合剂、去蜡剂w-R、亚硫酸钠、双氧水、稳定剂P、水玻璃、低温练漂剂.QR2012、QR2010、QR2010A、QR2020、高温渗透剂QR-750C(上海祺瑞化工)。
1.2测试
断裂强力参照ASTM D 5034--1995((纺织品断裂及延伸性测试》;
撕破强力参照ASTM D 1424--1996((纺织品冲击摆锤法测定织物的撕破强力》;
干/湿摩擦牢度参照AATCC 8q00l《耐摩擦色牢度》;
原变/白沾牢度参照AATCC 6l一2()03《耐洗色牢度》;
白度在Datacolor测色仪上测定;
毛效取5 cm×20 cm布条钉在毛效架子上,布的一端垂直浸入水中l cm,水沿着布条方向向上爬升,30 min后,取水位上升高度的最低值。
1.3传统前处理煮练工艺
1.3.1 工艺流程
翻缝烧毛→浸轧碱工作液→打卷(5~6 h)→四格水洗→浸轧煮练工作液→汽蒸(98℃×35 min)→平洗槽热水洗四格→冷水洗一格→浸轧氧漂工作液→汽蒸(98℃×20 min)→热水洗三格→冷水洗一格→烘干落布
@=================@###page###@=================@ 1.3.2工艺条件分析
(1)打卷
工艺处方/(g/L)
NaOH 35?40
煮练剂880 6
渗透齐4 TA-l 2
过硫酸铵 0.6
分散螯合剂 2
车速/(m/min) 50
化料温度/℃ 75?80
轧料温度/℃ 60?65
打卷过程中注意预防起折子,打卷后塑料布紧密包裹转动5~6 h。
(2)煮练工艺
工艺处方/(g/L)
NaOH 55?60
煮练剂880 12~14
去蜡剂w-R 3
分散螯合剂 4
亚硫酸钠 4
蒸箱温度/℃ 98~100
汽蒸时间/min 35
纯棉高支高密织物在如此高的碱浓度及温度处理下,易造成失重及折子、履带印、碱斑、手感发硬等问题,严重影响成品质量。
(3)氧漂工艺
工艺处方/(g/L)
NaOH 8~10
双氧水 5~6
煮练剂880 6?8
稳定剂P 8
水玻璃 5
过硫酸铵 1
分散螯合剂 5
蒸箱温度/℃ 98~100
汽蒸时间/min 20
2.4低温练漂工艺
2。4.1 工艺流程
翻缝烧毛→浸轧低温练漂剂QR2010A工作液→打卷→堆置(2 h)→热水洗二格→冷水洗一格→浸轧退煮漂工作液→汽蒸(60一65℃×40 min)→热水洗五格→冷水洗一格→烘干
2.4.2工艺条件分析
(1)打卷
低温练漂剂QR2010A 1.5 g/L,多浸一轧,工作液温度60一70℃,带液率80%~100%;打卷后用塑料布紧密包裹堆置2 h。
与传统工艺相比,助剂用量大幅度降低,堆置时间仅为传统工艺的三分之一,不仅提高了生产效率,还降低了污水处理量,改善了织物的易水洗性。
(2)煮漂一浴法
@=================@###page###@=================@ 工艺处7y/(g/L)
低温练漂剂QR2012 25
低温练漂剂QR2010 12
高温渗透剂QR750C 2
低温练漂剂QR2020 0.2
双氧水 14~16
蒸箱温度/℃ 60一65
汽蒸时间/min 40
低温汽蒸使贡缎织物幅宽收缩趋缓,解决了传统前处理高温汽蒸时,由于纤维剧烈溶胀而导致卷边、起折子及履带印等问题。
四种助剂提供了使双氧水的活化反应达到最佳状态的作用环境,解决了双氧水低于85℃不反应的问题。由于无碱液存在,所以双氧水不会对纤维造成潜在损伤而产生氧漂破洞。提高双氧水浓度,可增加织物白度,有利于浅色品种及鲜亮颜色的染色加工。
2.4.3化料注意事项
(1)化料缸中预加冷水300 L,同时开动搅拌机,将低温练漂剂QR-2012缓慢加入水中,溶解均匀后再加入其它助剂。
(2)低温练漂剂QR2010和高温渗透剂QR750C预先用冷水稀释均匀后,再加人化料缸中充分搅拌。
(3)低温练漂剂QR2020、双氧水应在开车前加人,但不能早加。先加双氧水,再加人预先用35~40℃温水溶解的QR2020,补充水到规定液位,搅拌均匀,备用。
2.5大车生产注意事项
(1)按照轧料槽前后轧辊的轧余率差,计算织物带液量,以此确定高位槽化料的助剂量,防止因从高位槽流向低位槽的助剂量与织物带液量不平衡,而影响轧料槽液位的稳定及产品质量。
(2)高位槽化料后,必须检验工作液中双氧水的含量是否符合工艺设计要求,pH值是否控制在lO.5?1l,否则重新校正。高位槽溶液调节好后停止搅拌,防止双氧水在高速搅

下载本文档需要登录,并付出相应的积分。如何获得积分?
验证码:

陕公网安备 61011102000001号