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收藏NO21 C—S自动络筒机适纺粗特纱工艺优选
 
陈玉峰
(河南省项城市纺织有限公司,河南项城466200)
    NO21C-S自动络筒机的工艺设计适合18.2 tex以下的中细特纱,在络18.2 tex以上中粗特纱线时出现以下问题:速度不能过高,毛羽增加偏大,纱线退绕时捻接失误率偏高,影响产量和质量。
 
1  NO2lC-S自动络简机的主要工艺配置
    NO21C-S自动络筒机采用垂直纱道,可以减少回丝,提高质量;槽筒卷绕系统排除了传统槽筒难以避免的重叠问题,实现了无重叠筒子;气圈控制采用Bal-con跟踪式气圈控制器,能根据管纱退绕位置相应移动,以保持管纱从退绕开始至结束时的张力稳定。采用Bal-con张力管理系统以及栅栏式张力器加压,保证了卷绕过程张力的均匀。该机喂人型式为8锭纱库式,每台60锭,锭距320 mm,加工14.6~18.2 tex纱线,卷绕速度l 450 m/min,筒管半锥角5°57’,规格26×68×172mm,卷装动程152 mm,直径220 mm,纱管长度205 mm,管纱直径40 mm,接头装置为G2Z型空气捻接器,防叠装置采用Pac 2l卷绕系统,监控装置为Bal-con跟踪气圈控制器。
 
2 NO21C-S自动络筒机加工粗特纱的问题
2.1捻接失误率偏高
    该机在加工18.2 tex以上中粗特纱线时,捻接失误率骤增,大吸嘴在断头吸纱时反复出现抓纱不牢和捻接不成功的问题。在加工细特纱线时,成功率可达96%,捻接失误一次成功率在85%以上,而在加工中粗特纱线时成功率仅35%左右,一次捻接成功率25%左右(见表1)。

2.2毛羽增长幅度过大
    加工中细特和中粗特纱的毛羽数对比见表2。

2.3退绕速度与质量、效率的矛盾
    在实际生产中络中粗特纱线时,速度偏高影响质量,特别影响毛羽和条干。络筒机低速度时毛羽有一定的降低,但是效率低、产量低,因为产量的制约而影响整个工效。以络粗特27.8 tex纱为例,络筒机速度800 m/min时产量为400 kg/11h,折合细纱生产台数2.5台420锭机;络14.6 tex纱线时,速度1 450 m/min时产量为680 kg/ 11 h,折合细纱生产台数11台420锭机,因此必须考虑提高产量。
 
3 NO21C?S自动络筒机络粗特纱工艺优选
3.1控制捻接失误率偏高的工艺优选
    捻接失误率具体可分为:无下纱造成的捻接失误率、捻接器捻接失误率、剪切造成的捻接失误率、无上纱造成的捻接失误率。这4项捻接失误率是机械原因,与工艺配置关系不大,关键是无上纱造成的捻接失误率和捻接疵点造成的失误率。
 
    无上纱造成的捻接失误率是指捻接期间未能抓住上纱头而造成的捻接失误率。其公式表示为:无上纱造成的捻接失误率=找上纱头次数/捻接尝试次数。其影响因素为大吸嘴机械手在抓取纱线时抓不到纱线,或抓住的纱线头过短,抓纱不牢。
 
    捻接疵点造成的失误率在细特纱不多见,而在中粗特纱线抓取时频频出现。具体特征是,在捻接后始纺时,由于纱线的强力不够,造成断头,连续断头后显示故障,单锭停止生产,影响生产效率。其影响因素是机械手抓取纱线时,纱线在大吸嘴内高负压状态下随气流产生螺旋运动,由于气流有偏左的运动趋势,而纱线的加捻方向从右到左,一端握持,一端退捻,形成抓取纱线的弱捻,捻接后强力下降,造成捻接失误。
 
    针对上述情况采取以下措施:(1)延长慢启动时间,增大槽筒逆转速度,增加纱线抓取长度,减少退捻纱线,保证捻接质量;(2)降低风机频率和主风机速度,减小大吸嘴内的负压,缓和大吸嘴内纱线退捻的幅度,保证捻接效果;(3)增设大吸嘴内部的气流分割装置,减小纱线在内部随气流运动的速度,减少退捻,保证捻接质量。(4)调节有关参数:减速开始时最低可调至0.1 s;减速速率最低不能低于线速度的50%,否则出现大面积攀纱;减速不高于3.5s/100 m?min,一般减速速度设定为750 m/min。加工粗特纱工艺优选后捻接失误率明显降低,效率明显提高。
 
3.2粗特纱控制毛羽的工艺优选
    细纱工序到络筒工序毛羽增长的原因主要是毛羽几个方向的改变:细纱运行时锭子的运行方向为顺时针,钢丝圈的运行:疗向是顺时针,由于钢丝圈的速度低于锭子,纱线的卷取方向:为逆时针方向。又细纱的罗拉运行是顺时针方向,细纱机的胶辊运行是逆时针方向,输出须条加捻时的运动方向是从右向左的逆向运转,在加捻凝聚过程中纤维受到运动的影响,产生移距偏差,出现边纤维和浮游纤维,产生毛羽,毛羽有
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