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收藏如何预防并有效去除服装布料中碱斑碱泥

      如果丝光机烘干掉水点,水滴干净(蒸汽冷凝造成的)无色不含碱,则打底机落布、过轧车会看见白斑,但是连续染色机显色后白斑不显。如果丝光机掉水点为脏黄锈斑,丝光机落布就能很明显看到,这时要及时处理需漂练回修后再交付染色,因为这种斑染色后为暗斑,且一旦染色就处理不下来了。


  漂练来布如果洗碱不净,会使布面不匀整,白度不一致,而且在高温定型或焙烘时出现一片片黄斑(碱斑),碱斑是由于丝光机平洗不充分、导布辊上粘有大块碱性棉毛、烘干机掉碱性水点(不同于黄锈点)造成的。碱斑丝光落布看不见,经高温才会看到。

  如果丝光机烘干掉水点,水滴干净(蒸汽冷凝造成的)无色不含碱,则打底机落布、过轧车会看见白斑,但是连续染色机显色后白斑不显。如果丝光机掉水点为脏黄锈斑,丝光机落布就能很明显看到,这时要及时处理需漂练回修后再交付染色,因为这种斑染色后为暗斑,且一旦染色就处理不下来了。

  如果织物丝光后有黄斑,首先要分析清楚黄斑是如何形成的,果断采取正确方法处理。如果黄斑只是锈点,织物没有损伤或破洞,需要用草酸洗后再染色;如果黄斑是擦烘干时残留烘筒净洗剂(酸性)造成的,应马上停车处理,这种斑落布可以看到织物有损伤(涤棉织物)或破洞出现(酸洗水点在烘干高温时将纯棉织物烧出破洞)。对于涤棉织物这种斑如果较重就像烂棉斑,如果较轻斑处残存的棉纤维不上染,染色后形成白斑。

  这一现象曾在染色车间分散/活性两浴染色时出现过。生产工艺:分散打底-焙烘-还原清洗-打底套染活性-汽固-水洗-皂煮烘干。分散还原清洗时,烘干机踏板上有烘筒净洗剂残液,生产中随水蒸气滴落在织物上形成黄斑,当时没有引起高度重视,套染活性时发现布面上有拒染白斑。为了尽可能挽回损失,曾采用草酸去油剂、再次还原清洗均无效。后来考虑到棉纤维损伤是由于酸造成的,为了使棉纤维提高上染率,又用浓碱对织物进行冷丝光,使残存棉纤维具有上染能力白斑才明显改善。为避免此类事故,可以采取以下措施:

  还原清洗时发现黄斑应及时处理,并准确分析判断造成黄斑的原因。保证烘干机清洁,不含酸性物质。

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      还原清洗不能出褶子,套染活性前不定型,以防止有酸性水点时高温定型工序加剧白斑程度。

  一旦发现有酸性黄斑,再套染前应冷丝光处理使棉纤维上染后再套染活性,因为实践证明,如果先套染活性再处理(包括冷丝光也很难以去除白斑),白斑会很重。

  漂练生产中,如果煮漂清洗不净或丝光碱中含有渗透剂等污物,在生产中被轧车碾压到布面上将难以除去,染色时对于士林染色打底机落布为暗斑,但连续落布不显;而若采用活性染料染色则正好相反,染色打底下机无任何斑迹连续汽固发色后深斑点却很严重。为此我们在生产活性染色产品时,试色就应注意,一旦发现有深斑应先还原清洗一遍再染色就不显了,而染色后的产品拔色后重新套染活性也可以将斑去除。(通常粉色出红斑,紫色出黑蓝斑,亮绿色出亮绿斑)。

  我们在染色生产中过打底轧车显白斑拒染的情况时有发生,前面我们已了解到的碱斑,蜡条都是这种情况。但是碱斑,蜡条在烘干后不太明显,然而烘干后依然非常明显像粘有一块浆糊一样发白斑点这就是碱泥了。碱泥是丝光碱太脏有淤泥所形成的,它沉积在碱槽或箱底,有时因为加热汽大,将碱泥吹起来粘在布面上,经轧车碾压后难以洗下来,染色时形成白斑;有时布面平缝头太宽,将箱底碱泥挂在布面上形成碱泥;有时生产中断头穿布时,将箱底碱泥粘在布面上形成碱泥。

  这些出现碱泥的情况都是丝光碱脏,沉积形成的。要想杜绝碱泥出现,应定期清理丝光机。另外丝光机倒数二格应加稳定酸来中和丝光碱,可以减轻碱斑发生也可以保证染色前半成品布pH值不超标。(丝光下机布面pH值一定要保持在7~8,染色前要检测,尤其对于密度较高的宽厚织物。如果pH值较高会影响分散染料上染,因为织物在高温焙烘时,在高温下烧碱会分解分散染料使得色量大幅下降。)

  如果染色生产中发现碱泥如何处理?生产中如果发现碱泥应及时通知漂练工序及时清理丝光机,杜绝以后生产半成品再有碱泥。碱泥的处理非常简单,只要酸洗一下就可以去除了,哪怕是轧染连续下机后发现碱泥也可以酸洗将碱泥白斑洗去。碱泥虽然看上去是白斑,但它并不影响染料在织物上上色,洗去碱泥后布面非常好,不会显出任何疵点。

 

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