English |加入收藏 | 设为首页 |  |  
推荐: 纤维原料 纺纱 浆纱浆料 织造 印染 针织刺绣 服装 产业用纺织品
收藏海藻酸钠的改性及印花性能探讨

    来源: 刘永强 宋心远 
    关键字: 海藻酸钠   印花   活性染料   
 在纺织品印花中, 海藻酸钠一直是棉织物活性染料印花中最常用的糊料, 因为它具有易着色、得色量高、色泽鲜艳和印花织物手感柔软等特点。但近年来海藻酸钠资源紧张, 又随着它在食品工业中的迅速发展, 从而导致其供应日趋紧张, 价格也日益上涨, 使企业印花成本不断上升, 从而直接影响了生产厂家的经济效益。因此, 开发性能优良、价格低廉的海藻酸钠糊的替代品是目前迫切需要解决的课题。同时, 用于圆网印花的糊料粘度应较低, 且应具有优良的流变性和渗透性, 而常用海藻酸钠的粘度偏高, 因此可加入适当物质调节其粘度, 不但改善印花性能, 使之成为圆网印花理想的糊料, 另一方面也可降低生产成本。目前研究较多的一种方法是用淀粉、纤维素等的变性产物来代用海藻酸钠, 例如用淀粉羧甲基钠等。淀粉羧甲基钠在活性染料印花中虽能获得较为满意的效果, 但其渗透性和洗涤性较差, 它用作印花糊料存在手感硬、均匀性差等缺点。因此, 淀粉羧甲基钠的含量不能过高,否则会影响印花效果。经探索找到了淀粉羧甲基钠与海藻酸钠的最佳拼混比, 研究了它们的粘度和应用性能。另外还选用了一种低分子调粘剂S 对海藻酸钠进行改性, 并研究了它对海藻酸钠糊的粘度和印花效果的影响。
1 实验
    1. 1 药品及材料
    海藻酸钠、淀粉羧甲基钠、六偏磷酸钠、碳酸钠、小苏打、尿素、活性艳红K22BP、活性翠蓝K2GL、纯棉漂白布、调粘剂S 和保护剂F (均由多种化合物自己配制而成)。
    1. 2 仪器和设备
    热风拉幅定型机、汽蒸机、NDJ201 旋转式粘度计、Y571B 型摩擦牢度仪
    1. 3 测试条件和方法
    粘度测试: 称取一定量的海藻酸钠(或含有一定拼混比例的淀粉羧甲基钠和低分子调粘剂S) ,加入400m l 水中, 溶解打成原糊, 静置半小时后用旋转式粘度计测定粘度, 温度为20±0. 5℃(在温度对糊料的粘度影响测试中, 温度条件为T ±0.5℃)。摩擦牢度测试: 按“GB415278 印染布摩擦牢度试验方法”测定, 分干摩和湿摩两种, 沾色等级用“GB25121995 评定沾色用灰色样卡”评级。
    1. 4 原糊、色浆处方和印花工艺流程
 


 
    注: 保护剂F 为一种有机磺酸盐, 有助溶和防凝聚作用。X分别为0g、1g、3g。
    印花工艺流程:
    印花→烘干(80-90℃, 10min) →汽蒸(100℃,5min) 或焙烘(150℃, 5m in) →水洗→皂洗→水洗→烘干###
2 结果与讨论
    2. 1 海藻酸钠和淀粉羧甲基钠混合糊的粘度性能
    2. 1. 1 糊料浓度与粘度的关系
    将海藻酸钠和淀粉羧甲基钠打成原糊, 测定其粘度, 其变化规律如图1:
 


    注: 相对粘度是以海藻酸钠浓度为1% 时的粘度(47mPa. S) 为标准, 其它浓度糊料的粘度与它相比而得, 下同。
    由上图可知, 海藻酸钠和淀粉羧甲基钠两种糊料的粘度都随着糊料浓度的增加而增加, 而海藻酸钠的粘度比淀粉羧甲基钠的要高, 且随着糊料浓度的增高, 海藻酸钠的粘度增加得更多。
    2. 1. 2 海藻酸钠与淀粉羧甲基钠拼混糊的粘度性能
    将海藻酸钠和淀粉羧甲基钠以不同的比例拼混, 分别测定它们的粘度值, 发现粘度变化规律如图2 所示:
 

    由上图可知, 在海藻酸钠中加入10% 左右的淀粉羧甲基钠时, 原糊的粘度基本不变, 但随着淀粉羧甲基钠的进一步增加, 原糊粘度降低, 当淀粉羧甲基钠的含量为80% 时其粘度降至最低, 由此可见, 淀粉羧甲基钠的含量以10% 为宜, 这时基本不降低原糊的粘度, 且粘度较稳定, 但可明显降低生产成本。
    2. 2 各种糊料的粘度性能
    2. 2. 1 糊料浓度与粘度的关系
    糊料浓度与粘度的关系见图3:
 


    由图3 可看出, 粘度随着糊料浓度的增加而增加, 在糊料浓度较小时, 粘度增加缓慢, 当浓度超过4. 7g/400g 水时, 粘度急剧增加。在以上五种糊料中, 未变性的海藻酸钠的粘度最高, 而加有调粘剂S 和淀粉羧甲基钠的海藻酸钠糊的粘度均有明显的降低, 而尤以淀粉羧甲基钠的下降最多。对于变性糊料, 随着调粘剂S 用量的增加, 粘度下降, 但其粘度仍比加有淀粉羧甲基钠的高。###

下载本文档需要登录,并付出相应的积分。如何获得积分?
验证码:

陕公网安备 61011102000001号