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收藏纯涤纶涡流纺纱生产实践
 
刘艳斌 刘俊芳 雒书华
(德州华源生态科技有限公司)
 
      
1 原料性能
    涤纶是聚酯纤维,它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物??聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维用途很广,大量用于制造衣着和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能,涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等,在使用中经多次洗涤仍能经久不变。涤纶短纤维强度为2.6cN/dtex~5.7cN/dtex,高强力纤维为5.6 cN/dtex~8.0cN/dtex。由于吸湿性较低,其湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍,比粘胶纤维高20倍。
   
    涤纶纤维因比电阻大,回潮低,原料中要加人一种特殊的油剂,要求既可以减少静电产生,还要在涡流纺的高速牵伸中保持足够的平滑性和集束性,从而保证纤维全部进入针座加捻。
 
2工艺流程
    FA002D型抓棉机→SFA035C型混开棉机→FAl06B型开棉机→FAl6l B型振动棉箱给棉机→A076F型成卷机→FA23lA型梳棉机→FA311F型并条机(两道) →FA322型并条机(带自调匀整) →MVSNO.861型涡流纺纱机
 
3前纺配套方案
3.1开清棉工序
    涤纶纤维比较蓬松,弹性大,弹性模数为22cN/dtex?14lcN/dtex,纤维长度整齐度好,含杂少。在开清棉工序,采用“多松、多梳少打、少伤少落”的工艺原则。
 
    开清棉主要工艺参数见表1:

3.2梳棉工序
    涤纶表面光滑,内部分子排列紧密,分子间缺少亲水结构,因此回潮率很小,吸湿性能和导电性能差,在梳理过程中易产生静电,从而使纤维扭结,形成纱疵。因此,梳棉工序采用“轻定量、慢速度、大隔距”的工艺原则。
梳棉主要工艺参数见表2

3.3并条工序
    为提高纤维的伸直平行度,并条采用三道并合。因涤纶较为蓬松且静电现象严重,故并条选用涂有抗绕剂的胶辊,防止纤维绕罗拉、绕胶辊,同时选用弹性较小的条筒弹簧,减少涌条现象,以保证生产顺利进行。
    并条主要工艺参数见表3。

3.4涡流纺工序
3.4.1喷气涡流纺介绍
   喷气涡流纺是Murata公司推出的新一代纺纱技术(MVS)。涡流纺是将棉条直接喂人牵伸装置,须条经过撕裂罗拉牵伸后从前罗拉钳口输出,并立即被纺纱喷嘴中形成的涡流所产生的负压吸人形成芯纤维,当纤维的末端脱离前罗拉时,因涡流作用而扩张,覆盖在空心锭子表面,并沿着固定的空心内壁回转,随着纱条的向前运动,纤维末端缠绕于纱芯上使纱线获得捻度而成纱。涡流纺成纱示意见图1。在整个纺纱过程中受到电子系统的监控,当发现纱疵时被去除,自动接头小车立即前往接头,其接头质量稳定、光洁,强力达原纱的80%以上。

3.4.2喷气涡流纺主要工艺的选择
3.4.2.1  牵伸分配的选择
    中间牵伸比是决定牵伸分配的最重要因素。涡流纺牵伸形式见图2,在l一2线间有上下胶圈控制,纤维完全不能浮游,可以获得较高的主牵伸,一般纤维的长度整齐度较高时可以采用较高的主牵伸,可以降低中间牵伸倍数,从而减小中间牵伸区的牵伸阻力,提高成纱指标。牵伸阻力与牵伸倍数的关系见图3。一般主牵伸的选择在以牵伸变异最小为最佳,此次工艺设定中,总牵伸为185倍,主牵伸选择25倍,中间牵伸则为总牵伸/(主牵伸×3)=185/(25×3)=2.47(倍)。

3.4.2.2纺纱速度的选择
    No.861的纺纱原理是把在锭子四周靠旋转气流卷绕起来的纤维通过输出罗拉的输送作用拉人锭子内,以此方式对纤维本身施加捻度,也就是说不是用空气的旋转气流对纱线加捻,而是将每个纤维加载到空气的气流中,用来自输出罗拉的拉
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