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收藏HY系列电脑粗纱机的使用优化
    HY系列粗纱机用电脑控制来取代原用锥轮(铁炮)和成形机构,简化了粗纱机结构,获得历史性的技术进步。但新型粗纱机与传统粗纱机一样,必须结合所纺纱支、原料情况和减纱质量要求,随时做好工艺试验和调整工艺,才能更上一层楼。本文介绍实际生产中得出的优化配置经验。
 
    在中国,随着无梭织机的发展,人们对纱线质量提出了更高的要求,其中成纱细节是影响织机断头的主要因素。

    近年来,中国研究出新一代粗纱机----HY系列粗纱机(如HY491、HY492和HY493型),把传统复杂的机械控制,改为多电机和微机控制,获得了重要的技术进步。但微机控制装置尚有待提升,仍须逐步完善。

    新型粗纱机的使用关键是掌握各参数的设置
    用好新型粗纱机的关键是如何掌握各参数的设置,这对保证生产正常进行十分重要。

    多电机传动粗纱机设有张力微调控制系统(CCD装置),可通过检测粗纱下垂量来控制张力保持稳定,采用4个变频伺服电动机分别传动牵伸罗拉、锭翼、筒管和龙筋升降机构,锭翼工艺速度最高可达1500r/min。

    由于牵伸机构和卷绕机构分别由单独电动机传动,关车时,卷绕机构先停而牵伸后停,使前罗拉至锭翼间的粗纱略为松驰,再开车时的张力趋正常,可保持张力的恒定,减少细节的产生。

    为实现正常卷绕,应使筒管的卷绕速度与前罗拉输出速度之比大于1,且在一落纱过程中保持恒定。粗纱在一落纱过程中,由小纱到大纱,粗纱的卷绕张力须由大到小变化才能满足粗纱卷绕工艺的要求。

    新型粗纱机采用多电机传动,电脑粗纱机则以植入CPU内的数学模式,并辅以张力微调系统(CCD)来达到纺纱过程中卷绕张力由大到小变化的目的。

    新型粗纱机采用D型牵伸,集合器移到了整理区,主牵伸区采用双短皮圈牵伸机构,这样浮游区的长度可以缩短,有利于改善粗纱条干;后区为简单的罗拉牵伸,适合于重加压、大隔距的牵伸工艺。

    由于整理区不承担牵伸,因此整理区的握持距可略大于纤维质量长度,采用SKF PK-1500型弹簧摇架加压,压力较重且稳定可靠,前、中、后各有三档压力可供选择。后牵伸倍数偏小掌握,后区隔距偏大掌握,有利于改善粗纱质量。

    电控系统需提高同步性
    新型粗纱机配套3~7只电动机,常用4只伺服电动机来取代传统的单电机传动,再使用单板机、PLC或IPC同步控制交流变频器来驱动电机,直接传动机器。

    改进同步控制效果

    目前使用的电脑粗纱机多以4轴和7轴电动机同步传动为主。以4轴为例,4台电机分别传动锭翼等机构,这些构机的负载量差异很大,且负载形式也不同。

    例如,传动锭翼电机近似风机负载,而龙筋升降电机则是直线负荷,所采用的电机也有变频电机及伺服电机之分,电机的实际输出还受电机特性和负载及负载形式所影响,这些因素的综合作用会使得准确控制电机同步运行的难度增加。

    如果同步性不够,会直接影响锭翼随小、中及大的纱变速和龙筋升降及换向的影响,造成粗纱不一致系数增加;或增加粗纱伸展过大而产生的弱环,而使细纱断头增加。

    解决这一问题的关键是解决设计软件,来提高同步性,正确地设定一落纱中纱管卷绕速度和锭翼速度。

    抗干扰方面,电脑粗纱机的控制系统在实际使用过程中存在各种信号干扰,如Vo信号传输、触摸屏、中断程序以及对位置编码器的干扰等。如果不处理好干扰引起的问题,各个电机开关和速度控制都会受到影响,最终结果会导致电脑粗纱机的生产质量下降。

    许多高级电脑控制粗纱机的控制系统,使用了更多更复杂的控制算法,通常以PLC或IPC为核心,或二者配合使用。但IPC价格较高,因而会拉高整个系统成本。

    解决该问题可以从两方面着手:改进控制系统,选用一些价格便宜但功效好的组件来取代高价组件,或简化控制系统,降低成本;用好微机控制系统,进而促进成纱质量改善和产量增加,增加企业效益。

    用好CCD在线控制装置

    CCD是微机控制粗纱机系统的核心部分,目的是取代锥轮和成形机构,当小、中、大纱张力变化时进行调控,达到恒张力纺纱,减少粗纱的意外伸长,进而减少成纱断头,最终达到控制粗纱伸长和卷绕密度的目的。
 
    CCD在线控制存在的问题
 CCD以监控制粗纱垂度为基准,但不能推断出悬跨张力和判定卷绕张力的大小;
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