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收藏高压高浓低粘上浆工艺探讨
0 前言
 
    企业取得良好经济效益的关键是创优质产品,提高生产效率。在抓好原纱质量的同时,采用高浓、高压、低粘的浆纱新工艺、合理选择浆料配方是提高织机效率和坯布下机质量的有效途径。经高压上浆的浆纱可织性好,毛羽伏贴,耐磨性好,织机断头率低,特别对细号高密织物效果更显著。因此,“两高一低”的新工艺已不断被广大棉纺织厂所采用。本文根据我厂的实际情况,从压力配置、浆料选择、浆纱和织造效果等几方面对“两高一低”上浆工艺进行探讨。
 
1   工艺设计
 
1.1  高压上浆工艺的确定
 
    高压上浆的目的,一方面是使纱线从浆槽出来后具有较低的压出回潮率,这样能够提高浆纱机的烘燥效率及运转速度,另一方面是增强浆液的浸透和粘着,减少浆纱毛羽,提高浆纱的耐磨性,从而提高浆纱的可织性。高压浆力、低压出回潮率的获得主要取决于压浆辊压力,同时应注意不同号数、不同密度、不同覆盖系数及不同的压浆辊硬度,其压出回潮率是不同的。压浆辊压力相同而硬度不同,则压榨区宽度不同,单位面积的压浆力亦不相同。常规压榨区宽度以8 mm~16mm为宜,我厂压浆辊硬度选择为邵尔A75度~78度。
 
1.2  压浆力的设计
 
    我厂生产的细号高密产品CJ 9.7/9.7 582/519 241.3在正常车速运转情况下,为达到高压上浆效果,按(1)式的计算结果进行设计,满足了要求。
 
    K=(FQⅡ-FQⅠ)/(FQM-FQⅠ)=(VⅡ-VⅠ)/ (VM-VⅠ)       (1)
 
式中:
 
    VⅠ-低速,设为5m/min;
 
    FQI-低速对应压力,为10kN;
 
    VM-高速,设为100m/min;
 
    FQM-高速对应压力,为40kN;
 
    VⅡ-生产中任意正常速度;
 
    FQⅡ-正常速度对应的相当压浆力。
 
    当正常速度VⅡ=45 m/min时,得出K=0.42,FQⅡ=22.6 kN。经测试,压出回潮率<100%,达到了高压上浆的要求。
 
1.3   高浓低粘浆料的选择
 
    高压上浆时,为使压出回潮率<100%,浆液浓度需大于上浆率才能达到工艺要求的上浆率,我厂生产CJ 9.7/9.7 582/519 241.3品种,工艺设计要求上浆率为13%,则需浆液浓度≥13%,因此必须选择高浓低粘的浆料配方以满足高压上浆的需要。据资料介绍,粘度在20 mpa·s(6%浓度)以下的浆料为低粘浆料,而传统的以PVA-1799为主的混合浆由于高浓高粘不适宜高压上浆的需要,所以我们选择使用了HD-900组合浆料,该浆料为白色粉末固体,实际测试结果是:6%浓度时粘度值为17mpa·s。HD-900组合浆料是多重变性淀粉与多元共聚的丙烯酸酯浆料,因多元共聚的丙烯酸含有大量的亲水性和疏水性基团,对棉及化纤混纺纱均有良好的粘附性,故浆膜成膜性能好,粘度稳定,适合于“两高一低”的上浆工艺要求。同时由于速溶剂的参与,使HD-900组合浆料具有良好的水溶性,大大缩短了调浆时间,节约了能源。
 
2   上浆实践及效果
 
    我们用以PVA为主的混合浆和单组分的HD-900组合浆料对CJ 9.7/9.7 582/519 241.3品种在台湾产大雅浆纱机上进行上浆,并对不同压浆力作用下的经纱上浆性能和织造性能进行了对比。浆料原配方为:PVA60%,变性淀粉30%,聚丙烯酸类浆料6%,油剂4%;浆料新配方为:HD-900组合浆料100%。上浆工艺及织造效果见表1。
 
   表1  原配方与新配方浆纱性能指标与织造效果对比
 
项    目
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